Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон пришел на смену шлакобетону и активно используется для производства строительных блоков. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками, благодаря чему приобрели большую популярность на рынке. Для достижения оптимального качества необходимо правильно наладить производственный процесс по их выпуску, для чего важно выбрать правильное оборудование.

Какие станки используют для выпуска керамзитоблоков

Для выпуска керамзитобетонных блоков применяют следующие виды оборудования:

• заводского исполнения;
• самодельного изготовления.

Промышленные станки используются для изготовления большого количества строительных материалов. Используются на заводах, фабриках, домостроительных комбинатах.

Самодельные станки применяют для выпуска блоков своими руками в домашних условиях. Используют для возведения загородных домов, дачных коттеджей, гаражей, овощехранилищ и других хозяйственных построек.

Технические характеристики блоков из керамзитобетона

Данный строительный материал наделен большой прочностью. На испытаниях керамзитобетон показал, что способен выдержать нагрузку до 20 Мн/м². В зависимости от прочности существуют марки следующих модификаций 100, 150, 200.

Керамзитобетон – это отличный теплоизолятор. Он устойчив к огню, воде, (влагопоглощение составляет не больше 7%). Также он морозоустойчив и обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Покупка строительного материала является самым простым решением, но на это понадобятся немалые средства. Для экономии финансов можно организовать изготовление керамзитобетонных блоков самостоятельно. Это можно сделать прямо на строительном участке. Помимо экономии, собственное производство оправдывается тем, что можно быть спокойным за качество изделий.

Особенности самодельных станков

Виды оборудования для изготовления керамзитобетонных блоков:

1. Ручные вибрационные станки.
2. Передвижные механизированные станки.
3. Вибрационные столы.
4. Вибрационные прессы.

Ручные вибрационные станки

Состоят из электродвигателя и вибрационного стенда. Смесь укладывается в формы. Оборудование позволяет выполнять цельные или пустотные блоки. Техническая оснастка имеет стационарные или съемные пустотообразователи.

Основным достоинством оборудования являются небольшие габариты и относительно низкая стоимость.

Недостатком служит небольшая мощность и малая производительность. Все процессы проходят при непосредственном участии человека. Мощность оборудования не превышает 2,0 кВт.

Передвижные механизированные станки

Оснащены вибрационным оборудованием для керамзитобетонных блоков мощностью от 2 до 10 кВт. Для перемещения служат прицепные или съемные ролики. Для выполнения дополнительных функций оборудуются модульными системами.

Достоинством является возможность свободного перемещения, малые габариты, небольшая стоимость.

Недостатком служит невысокая производительность и энергоемкость оборудования.

Вибрационные столы

Представляют собой пространственную конструкцию с электродвигателем и вибрационным устройством. Поверхность стола состоит из стального поддона. Для его изготовления используется стальной оцинкованный лист толщиной от 3 мм с бортами.

Формы с залитой смесью устанавливаются на поддон. Под действием вибрации раствор утрамбовывается и принимает необходимую форму. После этого изделия отправляют на сушку.

Достоинством вибрационных столов является простота устройства, обслуживания, минимальная стоимость оборудования.

Недостатком является низкая производительность и большая доля ручного труда.

Вибрационные прессы

Используются на промышленных предприятиях. Обладают мощностью до 500 кВт. Оборудованы автоматикой и приборами неразрушающего контроля готовых изделий.

Оборудование работает в автоматическом и полуавтоматическом режиме на всех этапах производства. Производительность достигает 150 и более кубометров изделий в смену.

Обзор вибростанков для керамзитоблоков

Предлагаем для рассмотрения по одной наиболее популярной модели вибростанков в каждой ценовой

• Гефест-2 (стоимость 11 тыс);
• Вибромастер «Гермес-1000» (стоимость 30 тыс);
• Спрут-2 (стоимость 60 тыс).

Схема станка Гефест

Станок Гефест-2 является оборудованием начального класса. На данном станке можно производить пустотелые и полнотелые стеновые блоки размером 390*190*190 мм и перегородочные конструкции толщиной 95 мм. Станок имеет предельно простую конструкцию, состоящую из блокформы и виброкрышки, на которой установлен электродвигатель. Также в комплекте поставляются вставки для формирования в блоках пустот.

Технология эксплуатации станка Гефест-2: форма размещается на ровной поверхности и заполняется керамзитобетонным раствором, включается вибропривод на 2-3 минуты, по истечению которых крышка и форма снимаются и блок остается лежать на полу. Данное оборудование позволяет своими руками делать до 200 керамзитоблоков за рабочую смену.

Вибростол Гермес-1000

Конструкция и принцип работы станка Вибромастер «Гермес-1000» идентична вышерассмотренному агрегату, однако Гермес обладает расширенной функциональностью. Так, на станке можно одновременно производить 6 блоков, а общее количество изготавливаемых типоразмеров увеличено до 10. Также Гермес-1000 укомплектован более мощным виброприводом, обеспечивающим высокое качество уплотнения материала.

Спрут-2 представляет собой стационарный вибростанок. Это серьезное оборудование, производительность которого составляет 1000—1500 блоков за смену. Обслуживание станка выполняется одним оператором. Агрегат укомплектован промышленным виброприводом ИВ-99 мощностью 550 Вт, работающим от электросети 380 Вольт. Масса станка составляет 140 кг. Вместе со станком вам потребуется прибрести деревянные поддоны, на которых блоки будут размещаться после распалубки.

Помимо блочных изделий на станке можно изготавливать бордюры, стеновые камни и тротуарную плитку (для этого потребуется докупить соответствующие матрицы). Матрицы являются достаточно дорогостоящим комплектующими, их цена варьируется в пределах 25-36 тыс. рублей.

Что нужно закупить для начала работы

Для изготовления керамзитобетонных блоков необходимо приобрести следующую технику:

1. Бетоносмеситель. В нём перемешивают все компоненты керамзитной смеси. Чем больше объём бака, тем лучше — можно не тратить время на закладку ингредиентов, а готовить сразу большое количество смеси. Стоимость бетоносмесителей начинается от 10 тысяч рублей. Опытные производители советуют покупать одинаковое число бетономешалок и вибростанков — так можно оборудовать несколько независимых рабочих мест.
2. Вибростанок — устройство для изготовления блоков — состоит из вибратора и формы блока. Цена станка также начинается от 10 тысяч рублей. Получается, что на начальном этапе, при небольших мощностях, оборудование одной рабочей точки обойдётся всего в 20 тысяч рублей. При получении прибыли оборудование можно заменять на более мощное.
3. Тележки для транспортировки готовых блоков. После снятия с вибростанка блоки необходимо отправить на сушку. Самый простой способ этого — обычная тележка, которая с определённой периодичностью забирает и транспортирует блоки.

Изготовить своими руками станок для керамзитоблоков под силу многим мастерам. К тому же, схемы и рекомендации можно найти в интернете. Такой аппарат обойдётся дешевле покупного, но и гарантии на него не будет. Скорее всего, техника «ручной работы» будет менее производительной.

Это простейшее оборудование, на котором можно сразу начать производство. Впоследствии желательно автоматизировать подачу смеси в вибростанок, приобрести более мощное и производительное оборудование. Таким образом, всего за 100 тысяч рублей можно оборудовать 5 рабочих точек.

Рекомендации по выбору оборудования

Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.

Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства. При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л. Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.

Автоматизированная производственная линия

Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.

Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.

Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость. Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе. Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.

В зависимости от принципа работы выделяют  два типа вибропрессов:

• вибростолы
• вибростанки.

Производство в домашних условиях

Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.

Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод. В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р. В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.

к меню

Технология, сырье и пропорции компонентов

Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.

Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.

Состав керамзитобетона разной плотности

Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.

После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями. Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.

к меню

Обзор вибростанка Спрут-2 (видео)

к меню

Оборудование для изготовления крупных партий 

Вибропрессующий станок Спрут-2

• весит 140 кг;
• состоит из матрицы на два блока, вибродвигателя (380 В, 550 Вт), рамы, поддона, пуансона, поддоносъемника;
• выпускает за смену 600 – 1500 изделий (390×190×190 мм).

Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Кондор 1-90-ТБ

• • помимо керамзитоблоков, производит теплоблоки, полублоки, шлакоблоки, арбалитовые блоки, а также облицовочные материалы, садовые бордюры, брусчатку, кирпичи;
• • весит 1,57 тонны;
• • имеет габариты – 1,2х1,8х2,8 м;
• • состоит из матрицы-пунсона, вибропресса мощностью 16,5 кВт, бетоносмесителя объемом 90 л, ленточного транспортера, насосной станции, бункера, 5 поддонов, стеллажа, пульта управления;
• • выпускает за смену 750 штук блоков (390х190х190мм), 1800 штук кирпича (250х120х88мм), 50 м2 тротуарной плитки.

Видео: вибропресс Кондор 1-90-ТБ

Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Рифей-Удар

• рассчитан на изготовление стеновых блоков, бордюрных камней, тротуарных плит;
• способен работать не только под навесом, но и под открытым небом;
• весит 4,4 т;
• имеет габариты: 6400х4900х2600 мм;
• состоит из вибропресса мощностью 21,6 кВт, смесителя, дозатора, модуля подачи поддонов, загрузчика смеси, электрошкафа, маслостанции;
• производит в час 250 стеновых блоков (390х190х190 мм), 350 штук полублоков (390х120х188 мм), 500 штук бордюров (780х150х300 мм), 200 штук бордюров (780х80х200 мм), 625 штук тротуарной плитки (100х200х70 мм).

Как сделать станок для выпуска блоков из керамзитобетона?

При помощи простых подручных средств допустимо изготовление отличного оборудования для производства керамзитных блоков. Его стоимость будет гораздо ниже фабричных аналогов. В состав самой простой установки входит ящик для формировки блока, в котором отсутствует дно. На его боковую стенку устанавливается вибратор, использующийся для уплотнения смеси. Для изготовления такой матрицы необходимо выполнить следующие действия:

1. Снимают все необходимые замеры из готового блока.
2. По полученным меркам вырезают стенки формы из листа металла толщиной 3 мм.
3. При изготовлении матрицы предусматривают зазор в 5 см для проведения утрамбовки.
4. Из полученных деталей при помощи сварки изготовляют короб, не имеющий дна и крышки (шов находится снаружи).
5. Для повышения жесткости формы с торцов приваривают тонкие профильные трубы.
6. По периметру матрицы выполняют резиновую обивку.
7. Для предотвращения выливания раствора делают окаймляющий фартук.
8. В качестве вибратора используют двигатель из стиральной машины мощностью 150 Вт.
9. Чтобы двигатель работал правильно, выполняют смещение центров, прикреплением металлической планки.

Технология изготовления простейшего самодельного станка несложная, поэтому ее может использовать для организации домашнего бизнеса любой любитель.

Видео по теме: Производство строительных блоков

Перечень оборудования для организации мини-производства

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков должно иметь оптимальную мощность и достаточный уровень автоматизации.

Мини-производство керамзитобетонных блоков

Для организации мини-цеха достаточно закупить самые простые агрегаты.

Бетономешалка

Бетономешалка предназначена для перемешивания основных компонентов для изготовлений керамзитобетонных блоков (воды, песка, цемента, керамзита, специальных добавок). Пропорции ингредиентов определяются расчетами и опытным путем. От количества каждого компонента смеси зависят свойства будущего материала.

Объем бетономешалки должен соответствовать суточной мощности мини-завода. Для небольших производств рекомендуют закупить агрегат емкостью не меньше 125 л, который оснащен мощными лопастями. Самыми популярными моделями бетономешалок считаются:

• СГС-М245 (примерная стоимость 98000 руб.);
• КВАДР БП2Г-375 (стоит около 12000 дол.);
• КВАДР БП1В-375 (цена на оборудование достигает 460000 руб.).

Формы

Для производства керамзитных блоков чаще всего используют съемные металлические формы. Они должны изготовляться из качественных материалов, что обеспечит долгий срок службы в любых условиях эксплуатации.

Форма для изготовления керамзитных блоков

Вибростол

Металлические формы, которые в последующем будут наполнены керамзитовой смесью, помещают на вибростол. Он представляет собой оборудование, которое состоит из металлической станины, на которую крепится двигатель, производящий вибрацию. Благодаря постоянному колебанию рабочей поверхности происходит уплотнение раствора в формах.

Очень важно, чтобы данное оборудование имело механизмы для регулировки мощности. В начале изготовления блоков выставляются минимальные значения, которые постепенно увеличивают. В процессе уплотнения в формы могут доливать немного раствора или удалять его при помощи ровнителя. Вибростанок позволяет получить идеально ровный материал, не содержащий пустот.

Для обеспечения потребностей мощных производств используют несколько другое оборудование для достижения тех же целей – вибропресс. При помощи данного агрегата за короткий промежуток времени можно получить большой объем продукции, что является основным его преимуществом.

К популярным моделям оборудования данного класса относят следующие:

• вибропресс  КВАДР 1СО2 (4500 дол.);
• вибростол ЭВ-346 (35400 руб.);
• Гефест-6 плюс (38400 руб.).

Вибростол Красный Маяк ЭВ-346

Камера для сушки

После формирования блоки отправляются на сушку, которая должна происходить в особых условиях. Большинство мини-цехов для проведения данного процесса используют специальные помещения. Их площадь зависит от мощностей производства.

К помещениям для сушки предъявляются огромные требования:

• поддерживается стабильная температура (около 50-60°С);
• обеспечивается герметичность для снижения расходов на отопление;
• внутренняя отделка выполняется из огнеупорных материалов.

Помещение для производства

Помещение для изготовления керамзитоблоков должно быть достаточно большим и делиться на три зоны:

• производство;
• сушка;
• хранение.

Помещение должно быть подключено ко всем коммуникациям. Особенно важно проследить за отоплением: поддержание высокой температуры до 60 градусов в зоне сушки — обязательное требование к технологии производства. Для сушки блоков также используют специальные нагревательные электрические элементы.

Техника «ручной работы» будет менее производительной

Преимуществом будет наличие в цехе автономного отопления с возможностью самостоятельной регулировки температуры. Наличие водопровода также связано с производством напрямую: вода — один из компонентов смеси. Вибростанки и бетономешалки работают от электричества. То есть, наличие всей инфраструктуры в данном случае — залог качественного производства.

При производстве керамзитобетонных блоков требуются регулярные поставки сырья, а значит, к цеху должен быть оборудован удобный подъезд. Он также необходим для транспортировки готовой продукции. Располагать производство в центре города и других дорогих районах нет никакого смысла, поэтому лучше поискать подходящий вариант аренды в промышленных зонах.

Для комфортной работы сотрудников нужна раздевалка и столовая. Это могут быть помещения небольшой площади, но их наличие обязательно. Некоторые предприниматели организуют на производстве пункты медицинской помощи — это хорошая идея, но достаточно дорогостоящая и не слишком востребованная, как показывает практика. Цех желательно оборудовать системой видеонаблюдения: для безопасности и контроля соблюдения технологии производства. Не лишней будет установка сигнализации на складе с готовой продукцией.

Пропорции

Смешиваются компоненты в следующих пропорциях: керамзит – 6; песок – 3; цемент – 1; вода – от 0,8 до 1 (в зависимости от влажности песка). Осуществляется данный процесс поэтапно, а именно:

• Изначально наливается вода в бетономешалку.
• Затем засыпается керамзит.
• Дальше — песок и цемент.
• После все перемешивается 1-2 минуты в указанном оборудовании.

Полученная смесь должна не разваливаться и держать объем.

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях

1. Приготовление раствора.
2. Помещение смеси в формы и отправление на прессовку.
3. Недельная просушка блоков: складирование их в штабели с 2-3-сантиметровым просветами.
4. Извлечение блоков из форм.
5. Помещение изделий на склад.

Самостоятельное изготовление керамзитобетонных блоков отличается высоким уровнем рентабельности. Для начинающего бизнесмена такое производство – замечательная идея.

Требуемые условия при организации данного производства

В данном случае понадобится:

• Помещение, в котором имеется отопление, вентиляция и электричество, а также ровный пол.

• Наличие открытой площадки для хранения и просушки продукции.

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):

• покупка оборудования – 400000;
• транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
• закупка сырья – 100000;
• организационные расходы – 50000.

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.

Виды керамзитных блоков

Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):

• керамзит – 726 кг – 1452;
• песок – 266,2 кг – 79,9;
• цемент – 121 кг – 435,6;
• вода – 96,8 л – 4,8;
• электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков

В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):

• зарплата рабочих – 60000;
• социальные отчисления – 18000;
• аренда производственных помещений – 50000;
• административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
• неучтенные расходы – 15000.

В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.

Тонкости организации сбыта

Керамзитные блоки — востребованный товар, спрос на него есть как со стороны частных покупателей, так и со стороны строительных фирм. Последним обычно требуются большие объёма материала. Предприниматели разными способами продвигают свой товар: от рекламы на телевидении и в интернете до телефонных переговоров с потенциальными покупателями.

Можно попробовать реализовывать товар через посредников — магазины и склады строительных материалов. Это хороший способ, не требующий вложений и самостоятельной рекламы. Главным его недостатком является наценка, которую добавит посредник: цена товара увеличится и отпугнёт часть покупателей.

Этот способ лучше сочетать с самостоятельной продажей блоков по «цене от производителя». На начальном этапе не организуйте доставку, пусть покупатели приезжают на базу самостоятельно. Затем можно заключить контракт с агентством грузовых перевозок или купить собственный грузовой автомобиль для оказания услуг доставки.

Реализацию товара через посредников лучше сочетать с самостоятельной продажей блоков по «цене от производителя»

Заключение

Производство керамзитобетонных блоков — одно из самых выгодных направлений в бизнесе по производству строительных материалов. При незначительных вложениях в несколько сотен тысяч рублей (иногда и меньше), можно выйти на уровень чистой прибыли уже через несколько месяцев. Технология изготовления таких блоков несложна, может быть освоена в течение одной недели. Для успешной работы достаточно сотрудников со средним образованием, причём опыт в строительстве необязателен. Высокий спрос на продукцию делает отрасль по производству блоков из керамзита прибыльной уже несколько лет подряд.

Совет

Перед тем как начать изготовление керамзитобетонных блоков, необходимо осуществить расчет их себестоимости. Этот процесс является несложным, если известна цена всех имеющихся составляющих. В этом случае необходимо определить стоимость готовой единицы материала. В целом расчеты укажут на то, что самостоятельное производство указанных блоков – это намного дешевле, чем осуществлять закупку готовых.

Вложения

При организации донного бизнеса потребуются следующие затраты:

• При покупке оборудования — 339,12 тыс. руб.
• Расходы на транспорт — 40 тыс. руб.
• При закупке сырья — 100 тыс. руб.
• Для проведения регистрации в ИНФС, открытия счета, прочих расходов — 50 тыс. руб.

В итоге получается 529,12 тыс. руб.

Выручка

В данном случае следует правильно все подсчитать. При производстве указанных изделий 110 шт/час, загрузке оборудования 6 раз в час, количестве за месяц смен – 22, выработке – 14 520 шт., оптовой цене продукции – 36 руб. за 1 шт. выручка получается 522 720 руб. Однако данная сумма может варьироваться в зависимости от определенных изменений, внесенных в индивидуальном порядке.

Расчет себестоимости

В этом случае основой является численность блоков, которые выпускаются за час. Учитывая стоимость компонентов, входящих в состав изделия, и затраты на электроэнергию, себестоимость 110 керамзитоблоков составит 1978,78 руб. Получается за 1 шт. — 17,99 р. Подсчет прямых материальных издержек за 1 мес. на производство 14 520 шт. данных блоков составляет 261 215 руб. (14 520 р. х 17,99 р.)

Наличие общих расходов

Здесь следует учесть следующее:

• Затраты на зарплату (из расчета на 3 человека) — 60 тыс. руб.

• На проведение социальных отчислений — 18 тыс. руб.

• На аренду помещения и открытой территории — 50 тыс. руб.

• На осуществление прочих административных расходов — 20 тыс. руб. В данном случае подразумеваются коммунальные и банковские платежи, Интернет, связь.

• Иные необходимые расходы — 15 тыс. руб.

В итоге получаем — 163 тыс. руб.

Итог

Ознакомившись с вышеизложенным, каждый может узнать о том, как выглядит производство керамзитобетонных блоков, каким преимуществом обладает данный материал и как выбрать подходящее оборудование.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...