Кресло-качалка своими руками — разбираем детально

[desc][/desc]

Кресло качалка своими руками просто

Как правильно спроектировать?

В Сети есть большой выбор готовых чертежей. Однако, используя их, учитывайте, что они могут быть разработаны под определенных персон и не предназначены для широкого круга людей. Чтобы кресло получилось удобным и отвечало индивидуальным запросам, изучите кинематику. Если описывать кратко, то устойчивость и удобство качалки зависит от расположения центра тяжести человека относительно центра образующей окружности. Помните, если эти две точки совпадают, то наблюдается так называемое мертвое равновесие, при котором кресло не качается. Такое совпадение бывает редко, но случается. Если центр тяжести оказывается выше центра окружности, то конструкция окажется неустойчивой. Во избежание такого сценария качалку проектируют под самого высокого и тяжелого человека в семье.

Помните, что слишком резкое покачивание всегда можно смягчить подушкой под спину и на сиденье.

Преимущества и недостатки деревянных конструкций

Древесина является самым распространенным материалом для изготовления мебели. Деревянное кресло-качалка не является исключением, благодаря многочисленным преимуществам:

• Экологически чистый материал, выделяющий приятный лесной запах.
• Значительная прочность.
• Длительный период эксплуатации.
• Возможность воплощения дизайнерских решений.
• Простота в обработке, в том числе и ручной.
• Широкий выбор древесины любой марки и в любом месте.
• Большой цветовой спектр материала.

Готовое кресло-качалка хорошо вписывается в любой архитектурный ансамбль строения. Оно может устанавливаться в любое время в удобном месте: на поляне, у бассейна, у камина, возле мангала и т.д. Покачивание в кресле расслабляет, создает комфорт для тела и приносит пользу организму. Это удобные и безопасные качели для детей.

Фото: кресло-качалка в дизайн интерьере

На ряду с многочисленными плюсами существует ряд недостатков, основным из которых является значительная стоимость любой качалки. Кроме этого, конструкции характерны потеря своих качеств и характеристик, если на нее будут воздействовать дождь, туман, другие осадки. Нежелательным будет и длительное нахождение качающегося кресла под воздействием солнца.

Виды кресел-качалок и материалы для изготовления

Кресла-качалки могут различаться по конструкции и материалу, но все они объединены общими преимуществами:

• благотворное воздействие на мышечную и нервную систему человека;
• создание условий для комфортного отдыха;
• возможность использования в закрытых и открытых помещениях;
• использование для разных возрастных категорий;
• надёжность и безопасность.

Домашнее кресло-качалка – отличное подспорье кормящей матери. Младенцы быстро засыпают под лёгкое укачивание, а мама может расслабиться и отдохнуть

Кстати, мнение, что кресло-качалка занимает больше места, чем обычное, ошибочно. Современные качалки компактны и по объёму занимаемой площади и ничем не превосходят обычную мебель. Качалки универсальны, но если вы задумались о кресле для сада, лучше подбирать его с учётом специфики установки. Мягкие сидения должны быть съёмными, чтобы их можно было убрать на время дождя. Покрытие кресла следует подбирать из материала, устойчивого к воздействию солнечных лучей и атмосферным осадкам.

К сведению! Какой бы конструкции ни были полозья качалки, они будут застревать в мягком грунте. Поэтому ставить эту мебель нужно на твёрдую площадку. 

Виды кресел-качалок

Вид	Основные характеристики	Особенности
На полозьях	Парное основание; Отсутствие лишних деталей; Ограничение по весу до 100 кг; Инерционный тип управления.	Классический вариант, не предназначенный для использования на мягких коврах и грунте. Отличается предельной простотой конструкции и чувствительность к неровностям. Могут скрипеть, если есть проблемы в стыковке деталей.
Маятниковые	Неподвижная основа; Наличие шарниров; Могут оснащаться механизмом раскачивания.	Основа глайдера неподвижна, для раскачивания используется маятниковый механизм. Устанавливаются на любых полах, обеспечивают равномерный режим раскачивания, бесшумны, равнодушны к неровностям пола. Могут оснащаться сенсорным и электронным управлением.
Пружинные	Неподвижное основание; Крепление на большой пружине; Нагрузка до 150 кг.	Отличаются инерционным режимом раскачивания, имеют круглые и наклонные сидения, обычно делаются из ротанга.

В качестве основы для каркаса используют дерево, фанеру, металл или ротанг. Из дерева получаются изысканные модели с гнутыми элементами. Такие изделия нуждаются в защите древесины от влаги и насекомых. Бюджетные варианты качалок изготавливают из толстой фанеры. Такие кресла лучше не оставлять на улице, так как фанера боится влаги. Лучшая основа для садового инвентаря – металл. Мастера могут предложить вам даже кованые кресла, но они очень тяжёлые.

Плетёные кресла – классика жанра. Их выполняют из ротанга, ивняка, бамбука и тростника. Лёгкие и удобные, они подходят и для дома, и для сада

Сидения и спинки таких кресел делают мягкими или жёсткими. Удобно, если мягкий матрас легко снимается. Их можно постирать или убрать на время непогоды. Наполнение подушек может быть из поролона, синтепона, латекса, кокосового волокна или конского волоса. Обивка кресел подбирается из практичных материалов. Вы можете встретить оформление из гобелена или жаккарда, сукна, флока.

Натуральные ткани хорошо «дышат», но собирают на себя пыль

Натуральная кожа в этом плане более практична. Если материал с хорошей выделкой, он мягкий и не боится влаги. Но натуральная кожа – дорогое удовольствие. Альтернативой может быть экокожа – прочная и влагоустойчивая. Единственный её недостаток – пользоваться таким креслом в жаркий денёк будет не очень комфортно. На картинках ниже представлены самые уютные кресла-качалки, какие мы нашли для вас в качестве примера.

Рекомендации по выбору материала и изготовлению изделия

Перед тем как перейти к рассмотрению вариантов изготовления разных кресел-качалок, хотелось бы дать несколько рекомендаций, которые помогут при подборе материала и в процессе работы.

• Для изготовления кресел используются плотные породы древесины — лиственница, дуб, тик, ясень, орех и т.п.
• Если выбирается фанера, то лучше отдать предпочтение «еврофанере», которая имеет толщину до 30 мм и обладает отличным качеством, прочностью и надежностью. Материал перед его приобретением следует проверить на предмет повреждений, сучков или же трещин. Качественную фанеру легче размечать, раскраивать и обрабатывать.
• Чем больше будет затрачено времени на обработку и пропитку заготовок из древесины защитными составами, тем выше станет долговечность изготовленных из них изделий.
• Если кресло планируется сделать для использования в условиях улицы, то на нем не следует закреплять стационарную мягкую обивку, даже из влагостойкого материала. Влага все равно просочится под внешнюю обшивку в поролон или синтепон, в котором со временем появится плесень. Оптимальным вариантом будут съемные подушки или матрасики, а также подлокотники, в которых в качестве набивки используется синтепон. Такие изделия можно не только на осенний и зимний период или на время дождливой погоды занести в дом, но и при необходимости постирать.
• В случае если готовое кресло-качалка сильно заваливается назад или же, наоборот, подается вперед, то следует произвести его балансировку. Как это сделать — будет рассмотрено в отдельном разделе.

Ознакомьтесь с несколькими интересными вариантами, как сделать подвесное кресло своими руками, из нашей новой статьи на нашем портале.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница. Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать. Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка. Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах. Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук. Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Фото: резное кресло-качалка из дуба

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %. Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации. Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Простое кресло качалка своими руками

Автор этого качающего стула нашел на улице деревянное основание от кровати и сделал из него креслок качалку. Как он это сделал вы можете посмотреть на пошаговых фото ниже.

Способы изготовления кресла-качалки из фанеры

Фанера – наиболее удобный материал для изготовления мебели в домашних условиях. Своей податливостью она дает возможность воплощать любые дизайнерские задумки, например, смастерить не только обычную конструкцию, но и подвесное кресло-гамак, раскачивающуюся скамью или удобный лежак. Для работы понадобятся фанерные листы (толщина 15–20 мм), лобзик и электродрель, наждачка, тонкие гвозди с большими шляпками, канцелярские принадлежности (карандаш, рулетка).

Детское кресло-качалка

Самый простой способ изготовить удобную конструкцию – смастерить кресло-качалку без гвоздей для ребенка. Из листов фанеры необходимо вырезать четыре основных детали: две боковушки, спинку и сидение. Собираем все в единую конструкцию и склеиваем для надежности. При установке сидения необходимо дополнительно зафиксировать его с тыльной стороны колышком. Если Вы уже уверены в своих силах, можно приступить к изготовлению более сложной конструкции, состоящей из множества деталей.

Очень оригинальным вариантом, который, без сомнения, понравится любому малышу, станет кресло-качалка в виде какой-либо зверушки, например, забавного слоника. На его изготовление Вы потратите немного времени, зато какое удовольствие принесет такая качелька ребенку! Покрасьте креслице в яркие насыщенные цвета и не забудьте позаботиться о хвостике.

Традиционное кресло-качалка

Стандартное кресло-качалку можно смастерить, использовав приведенные ниже схемы. Для начала необходимо сделать выкройки на больших листах бумаги или картона. Затем шаблоны переносятся на фанерные листы и вырезаются. Если плита не более полутора сантиметров, работы можно проводить помощью ручного лобзика, а для более толстых листов используют электрический. При этом движения должны быть плавными, так как любой рывок или резкая остановка непременно оставят след. С готовых деталей не помешает убрать шероховатости с помощью наждачной бумаги, затем их обрабатывают антисептиками. Затем изделия собирают по схеме и красят либо вскрывают лаком.

Делаем из старого стула кресло-качалку своими руками: чертежи, мастер-класс

Пожалуй, это самый простой и быстрый способ сделать кресло качалку. Для этого нам понадобится старый стул или кресло, а также доска или фанера толщиной не менее 25 мм. Самое сложное это сделать полозья. Их можно вырезать из цельного куска древесины или фанеры, пользуясь шаблоном, или пойти более трудным путем и сделать «лыжи» путем выгибания. Воспользуемся простым способом.

Старому креслу или стулу можно дать вторую жизнь

Чертёж и размеры кресла-качалки с самодельными полозьями

Эскиз-чертёж с размерами в дюймахШаблон полозьев для кресла качалки

Изготовление полозьев и сборка конструкции

Рассмотрим подробно процесс сборки полозьев для конструкции.

Шаблон полозьев для кресла качалки

Важно! Выбирая древесину для изготовления полозьев качалки, необходимо, чтобы она была хорошо просушена и не имела дефектов в виде сучков, по крайней мере, их должно быть как можно меньше.

Изготовление своими руками кресла-качалки из профильной трубы

Конструкция из металлической профильной трубы отличается прочностью и долговечностью. Однако её изготовление по силам только владельцам сварочных аппаратов и тем, кто имеет опыт работы с этим инструментом.

Фото кресла-качалки из металла, сделанного своими руками

Чертежи кресла-качалки из металла своими руками, изготовление и финишная отделка

Перед тем как изготовить кресло-качалку своими руками нужно подготовить необходимые материалы и инструменты, а именно:

• сварочный аппарат;
• болгарку;
• ножовки по металлу и дереву;
• дрель и шуруповёрт;
• профильную трубу;
• деревянные брусья;
• саморезы или винты;
• электроды;
• краску и лак.

Чертежи можно взять в интернете или сделать их самостоятельно, просмотрев видеоролик с пошаговой инструкцией по созданию кресла-качалки из профильной трубы.

Варианты изготовления кресел-качалок

Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.

Далее будут представлено несколько вариантов кресел, вполне доступных для изготовления в домашних условиях.

Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи  — «Изготовление садовой мебели».

Садовое кресло-качалка

Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.

Внешний вид садового кресла-качалки типа «ванька-встанька»

Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты — это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;

— доски размером 800×150×20мм — 3 шт.;

— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;

— саморезы;

— защитный лак на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе — это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.

Общая схема. Лекальная деталь, которая будет вырезаться из фанеры, для перенесения на листы фанеры показана в размерной сетке с ячейками 100×100 мм

Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера.
	Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером — с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем.
	После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу.
	На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм — здесь и будет проходить нужная линия.
	Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки — и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм.
	Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой.

Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны

Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже — модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы — из хорошо обработанной древесины.

Один из вариантов кресел, оснащенных полозьями с переменной кривизной

В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.

Демонстрируемый вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозья, которые предотвратят опрокидывание конструкции

Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:

Шаг между линиями сетки составляет 100×100 мм

• Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм —каждого по 2 штуки:

— первый предназначен для выкраивания боковых деталей;

— второй – детали для спинки и сиденья;

— третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая — для подлокотников.

• Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья — 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
• Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
• Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
• Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
• Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
• Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
• Мебельные саморезы для сборки конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию.
	Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия.
	Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу — они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными.
	Следующим шагом подготавливаются царги — шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев.
	Далее, идет этап соединения двух деталей — сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально.
	Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей.
	Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон.
	Далее, на полозья монтируются накладки — их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: — заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; — затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; — таким же образом прихватывается и вторая накладка; — после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; — планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; — края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; — в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; — затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; — на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; — отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие.
	После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются.
	Далее, идет уже не столь сложный этап работ — закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы.
	Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего — закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант — сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения.

Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула

Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.

Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.

В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев.
	На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание.
	Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина — вершина изгиба будущих полозьев.
	Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: — например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; — если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; — в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм.
	По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление — стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса.
	В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно.
	Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток.
	Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков.
	Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют.
	Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок.

Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.

Например, такая или подобная ей модель стула отлично подойдет для переделки ее в кресло-качалку

Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.

Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.

Узнайте, как сделать садовую скамейку своими руками с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.

*  *  *  *  *  *  * 

Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу — задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.

Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.

Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа

Кресло качалка для сада из фанеры. Чертежи

Инструмент

Изготовление кресла предполагает наличие инструмента. Для выполнения работ понадобится:

• мелкозубчатая ножовка по дереву или электрический лобзик для нарезания заготовок;
• простой или электрический рубанок для обработки деталей конструкции;
• шлифовальная или ленточная машинка для шлифовки деталей;
• ручная фрезеровальная машинка для выполнения пазов и обработки соединительных реек;
• прямой угол или строительный отвес;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка и карандаш;
• струбцина или резиновый жгут;
• кисточка или шпатель для заполнения крепежных отверстий.

Учитывая, что элементы конструкции не будут крепиться на гвоздях, молоток будет необходим для подгонки деталей друг к другу.

Кресло качалка из клена с плетенной спинкой и сиденьем.

Довольно сложный по изготовлению стул. Некоторые части автор вырезал на ЧПУ станке по самостоятельно нарисованным чертежам, а некоторые приходилось допиливать в ручную. Автор использовал клен, это довольно твердое дерево, поэтому для придания необходимых форм приходилось подолгу замачивать некоторые части в кипятке. Особой работы требует обмотка спинки и сиденья, как это сделать смотрите на пошаговых фото и в этом видео на ютубе

Реставрация

Любимые вещи иногда проще обновить, чем оторвать от сердца и просто выкинуть. Часто они напоминают о давних родственных связях или приятных событиях. Бывает и так, что старая мебель не потеряла своих замечательных свойств, однако ее внешний оставляет желать лучшего. В этом и других случаях поможет реставрация. Допустим, у вас есть видавшее виды мягкое кресло-качалка с деревянным каркасом. Потертое дерево и потасканная обивка бросаются в глаза. Отреставрируем его в домашних условиях. Нам понадобится: шлифовальная машина или наждачная бумага (первой быстрее, второй интереснее):

• отвертка;
• акриловые краски;
• новая ткань для обивки;
• мебельный поролон.

Порядок работы следующий:

• Сначала необходимо разобрать кресло с помощью отвертки. Шурупы прибираем, они нам еще понадобятся.
• Снимаем старый слой краски наждачной бумагой или машинкой. Наждачка должна быть мелкого зерна. В случае ильных загрязнений снимаем больший слой.
• Покрываем деревянные части акриловыми красками, олифой или лаком. Здесь можно использовать различные способы покраски. Очень популярен сейчас эффект потертости.

Обзор цен на различные модели кресел-качалок

Современные производители предлагают самые различные модели из самых разных материалов. цены на некоторые изделия высоки, но можно купить кресло-качалку недорого, если нет возможности или желания делать его самостоятельно.

Модель	Материал и параметры, мм.	Средняя стоимость изделия, руб.(по состоянию на январь 2019 г.)
Кресло-качалка из ротанга Coral с подушкой	Натуральный ротанг Сиденье (В/Г/Ш), мм.  – 450/550/520 Высота спинки, мм.  – 760 Общие габариты (В/Ш/Г), мм. – 1060/740/1200 Классическая система качения Макс. нагрузка – 120 кг.	14 580
Кресло-качалка Signal Gordon Classic	Каркас – дерево Спинка, сиденье – ткань, пенопропилен Габариты, (В/Ш/Д) мм.: — 920/540/470 Тип качения – классический	9 630
Кресло-качалка «Люкс» кованое металлическое	Металл, ковка, ткань, кожзам Габариты, мм. (Ш/Г/В) – 1000/610/900 Общий вес конструкции – 20 кг. Тип качения – классический	12 885
Кресло-качалка SWIVEL ROCKER из натурального ротанга	Натуральный ротанг Мягкая подушка Пружинный механизм качения	11 000
Кресло-качалка складное М 44.4	Металл, кожзам, пластмасса, дерево Вес – 8,5 кг. Габариты: Сложенное – 925/140/920 мм. Разложенное – 925/575/920 мм. Максимальная нагрузка – 120 кг. Тип качения – классический	5 610
Кресло-качалка Лидер модель 77	Массив, экокожа Общие габариты, мм. (Ш/Г/В) – 690/1250/1000 Габариты сиденья, мм. (В/Ш/Г) – 450/550/550 Высота спинки, мм. – 850 Тип качения – классический	21 140
Кресло-качалка МИ 78 MebelVia	Фанера, экокожа Наполнитель ППУ Габариты, мм. (Ш/В/Г/) – 690/980/1000 Тип качения – маятниковый (глайдер) Максимальная нагрузка – 150 кг	23 150

Цены на представленные в таблице изделия могут отличаться в зависимости от региона и продавца.

Чертежи простого кресла-качалки

Как сделать в домашних условиях качалку из фанеры

Чем хороша листовая фанера для изготовления различной мебели, так это тем, что в отличие от доски, из неё можно делать конструкции практически любых размеров и формы. Она легка в обработке и обладает меньшим весом.

Кресло-качалка типа «бумеранг» из фанеры

Чертежи кресла-качалки из фанеры своими руками: раскрой, распил деталей и мастер-класс по сборке и отделке

Для изготовления кресла-качалки, полозья которой больше напоминают бумеранг, вам потребуется:

• электролобзик;
• шуруповёрт;
• ручная шлифовальная машинка;
• мебельный степлер;
• фанера;
• краска;
• саморезы и мебельные скобы.

Чертёж кресла качалки «бумеранг» из фанеры

Чертежи

Для изготовления деревянной качающейся конструкции необходимо составить чертеж кресла. Лучше его выполнить на миллиметровой бумаге, нарисовав все элементы конструкции с размерами. Чтобы изготовить простое кресло-качалку своими руками из дерева, рекомендуется взять за основу обыкновенный стул.

Чертеж кресла-качалки из дерева

Простота конструкции заключается в том, что все элементы крепятся под прямым углом и нет необходимости нарезать дополнительные детали. Основанием для всей конструкции служит размер сиденья и высота ножек. Под эти размеры будут нарезаться соединительные элементы. Следующим этапом изготовления кресла-качалки, согласно чертежу и требуемых размеров, нарезаем детали из дерева.

Сиденье квадратной формы с длиной сторон 53-56 см может быть выполнено из фанеры или цельного куска древесины. Толщина сиденья должны быть 1.0-1.5 см. Для задних и передних ножек используется брус с сечением 4.5х4.5 см. Задние ножки нарезаются высотой 105-110 см, передние — 55-60 см. Для соединения всей конструкции используются поперечные рейки, с размером длины, высоты и толщины 57х4х1.5 см соответственно.

Данная конструкция и размеры не являются догмой. Исходя из предпочтений, форма и размеры деталей могут меняться.

Ещё один пример чертежа

Проверка равновесия

Кресло-качалка из дерева, может доставлять неудобство при посадке или вставании. Это возникает в результате разности веса элементов конструкции, которые находятся в его передней и задней частях. Чтобы избежать дискомфорта необходимо сбалансировать качающуюся конструкцию.

При значительном наклоне конструкции вперед, на полозья за спинкой можно смонтировать поперечные планки. При необходимости вес на планках можно увеличить за счет установки декоративных элементов.

Сбалансированное кресло-качалка

При наклоне назад, такой же противовес надо оборудовать в передней части качалки. Это может быть дополнительная полка для ног. Если этого веса будет недостаточно, то можно под полкой оборудовать нишу для дополнительного противовеса.

Создаём своими руками кресло-качалку из автомобильного сиденья

Можно также сделать оригинальное кресло-качалку, используя старое автомобильное сиденье. Как и в случае переделки старого стула, понадобится в основном сделать полозья и скрепить их с основанием. Более подробно о такой переделке вы можете узнать из данного видеоролика:

Чертеж. Кресло-качалка своими руками (из дерева, фанеры)

Кресло качалка из кабельной катушки

Если у вас есть никому кроме вас не принадлежащая катушка из под кабеля, то вы можете сделать из неё вот такое кресло качалку. Ниже вы можете посмотреть подробный пошаговый мастер класс как делается такое кресло качалка.

Как видите из фото, катушка разбирается, в кругах вырезается паз для досок, переставляются стержни вниз, под будущее сиденье и все скрепляется. Получается не очень сложно и довольно симпатичное кресло.

Обработка

Готовая конструкция будет использоваться в разных местах при разных температурах. Эксплуатация зимой и летом, под солнцем и в холоде, в доме и на улице может привести к быстрому старению дерева и различным болезням. От этого спасет обработка материала.

Перед сборкой конструкции дерево можно обработать морилкой. За счет ее концентрации качалка может принимать любой оттенок.

Кресло покрыто лаком в 3 слоя

Для предотвращения заболеваний дерево должно быть покрыто специальной противогрибковой жидкостью, а также средством против древесных насекомых и вредителей.

Чтобы обезопасить древесину от намокания, рекомендуется обработать ее специальной водоотталкивающей жидкостью.

Пользователи часто ищут:

В завершении всю конструкцию необходимо покрыть двумя слоями лака.

Деревянный стул качалка Адирондак

Здесь мы видим качающися стул (или кресло качалку) в стиле Адирондак, что является давольно необычным сочетанием. Обратите внимание на высоту спинки, которая сделана достаточной длины, что бы на неё можно было отклонить голову для отдыха.

Очень важно изготовить правильной формы коромысло, которое обеспечивает качание. При изготовлении такого стула внимательно изучите его форму.

Несколько слов в завершение

Мы уже не раз говорили, что сейчас в магазинах можно купить что угодно, но вещи, сделанные своими руками, приносят не только финансовую экономию, но и моральное удовольствие от своей работы. Надеемся, что предоставленная нами информация была для вас полезна, и вы оцените её и выскажете своё мнение в форме для .

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...