Применение силикатного кирпича для строительства — разъясняем в общих чертах

Кирпич на основе глины, как материал для строительства используется человеком уже не одну сотню лет.

Силикатный кирпич появился намного позже – в откябре 1880 года в Германии. Было проведено немало опытов во всех странах, для изготовления качественного и недорогого материала для возведения строений. Пока не произвели первый силикатный кирпич из кварцевого песка 90% объема и 10% извести с добавками – автоклавным способом. Для того чтобы смесь получила форму кирпича, ее спрессовывают и обрабатывают водяными парами 200 градусов Цельсия. Благодаря такой обработке получается ровный качественный кирпич, равный 4 кг.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных. 

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе. Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Описание силикатного кирпича

Размер силикатного кирпича совпадает с параметрами обычного, равен 250-ти на 120 на 65 миллиметров. Геометрия тоже совпадает. Блоки прямоугольные. На этом сходства заканчиваются. Стандартные блоки красные или бежевые, коричневые. Окраска обусловлена материалом, из которого изготавливают блоки. Обычный кирпич глиняный.

Силикатный кирпич белый. Цвет обусловлен известью. Кроме нее в блоках присутствует песок мелкой и средней фракций. Получается, дом из силикатного кирпича бетонный, поскольку и сам материал по составу подпадает под бетон.

Формируют его, подобно газовым блокам, в автоклавах. Это установки закрытого типа. Внутри создаются условия повышенных давления и температуры в сочетании с насыщенностью водяным паром.

Известь в производстве силикатного кирпича – связующий компонент, «собирающий» частицы песка воедино.  Перед добавлением в бетонный замес карбонатную породу гасят. Делают это с помощью воды. Она, вообще, присутствует на всех стадиях производства силиката. Глиняные же кирпичи вбирают воду лишь на этапе замешивания.

Силикатным кирпич именуют, поскольку песок в блоках кварцевый. Кварц – природный минерал, известный потребителям как горный хрусталь. Существуют цветные разновидности, к примеру, фиолетовый аметист и желтый цитрин. По формуле эти ювелирные камни – оксид кремния, что в таблице Менделеева обозначен как силициум.

В производстве силикатного кирпича драгоценные разновидности кварца, если и используют, то лишь в составе кварцевого песка – продукта разрушения крупных камней.

Их частицы сохраняют твердость первоначального минерала. У кварца она равна 7-ми баллам по шкале Мооса. Это делает силикатный кирпич твердым без обжига. Впрочем, о свойствах блоков поговорим в отдельной главе.

Общие сведения

Свойства

Невысокая стоимость силиката по сравнению с другими стройматериала, это одна из причин широко распространенного применения в строительстве. Для сравнения, керамический аналог будет стоить на 30 – 50% больше, хотя по качеству они мало чем друг другу уступают.

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных материалов, то есть изготовленный из синтетических составляющих. Производят его из смеси песка и извести в пропорции девять к одному. В современном производстве еще добавляют химические красители, которые расширяют линейку цветовой палитры данного стройматериала. Сейчас часто можно встретить желтый кирпич, который применяется в строительстве многоэтажного жилого сектора.

В зависимости от предназначения материал делится:

• кирпич силикатный рядовой;
• кирпич силикатный облицовочный.

Рядовой, от слова «ряд» применяется для возведения внутренних перегородок, в кладе несущих конструкций, в постройке небольших помещений.

Облицовочный кирпич чаще всего используется для фасадной отделки зданий. В ценовой категории он значительно дороже рядового, но и требования к нему предъявляются более значимые.

По своему удельному весу и плотности силикатный кирпич подразделяется:

• пустотелый;
• полнотелый.

Существует понятие – нормальный формат (НФ). Это понятие подразумевает стандартный кирпич с размерами 250 х 120 х 65 мм.

Вес силикатного кирпича полнотелого НФ составляет около 4 кг, но может незначительно отличаться из-за своего состава. Пустотелый же кирпич имеет вес от 2 кг до 3.5. Такой разбег обусловлен количеством пустот, отверстий.

По размерам силикатный кирпич пустотелый, так и полнотелый кирпич подразделяется на:

• одинарный 250 х 120 х 65 мм;
• полуторный 250 х 120 х 88 мм;
• двойной 250 х 120 х 138 мм;
• плита силикатная, с шириной 130 мм, толщиной от 138 мм.
• силикатный блок с шириной от 130 мм;

Справка. Размеры строительного материала регламентируются ГОСТом 379-2015. Согласно нормативам ГОСТа допуски по длине, ширине и толщине не должны превышать 2 мм.

Виды силикатного кирпича

Пустотелый силикатный кирпич делится на виды:

• по отверстию (сквозное и закрытое);
• по форме самого отверстия (круглые, овальные, прямоугольные);
• по размещению отверстия (поперечные и продольные).

Существует еще такое понятие как, поризованный кирпич. Это современная технология производства кирпича. Суть такой технологии заключается в добавлении в глиняную смесь опилок, торфа, угля. После процесса обжига добавки сгорают, оставляя поры.

Почему этот процесс и получил название поризация? Кирпич, изготовленный данным методом более легкий, имеет лучшую звуко- и теплоизоляцию.

Исходя из всего вышеизложенного, стоит выделить преимущества и недостатки белого силикатного кирпича.

Преимущества:

• низкая цена. Обусловлено тем, что для производства используются дешевые природные компоненты;
• отличная совместимость с раствором для кладки;
• экологичность, т.к. используются природные материалы;
• прочность. Она составляет от 75 до 200кг/кв см;
• эстетичный внешний вид;
• правильная геометрия, что облегчает процесс укладки;
• отличная звукоизоляция, из-за высокой удельной прочности;
• морозоустойчивость. Позволяет вести строительство в северных широтах;
• долговечность;
• пожаробезопасность, т.к. относится к группе НГ (негорючий);
• широкая цветовая гамма.

Недостатки:

• тяжелый стройматериал;
• высокая теплопроводность силикатного кирпича. Неспособность удерживать постоянную температуру, вследствие чего есть необходимость в использовании теплоизоляционных материалов;
• разрушение под воздействием воды, соответственно силикатный кирпич нельзя использовать в возведении фундамента, цоколя;
• небольшой размер материала увеличивает трудозатраты;
• низкая жаростойкость. Нельзя применять данный материал при строительстве каминов, печей, дымовых труб.

Сфера применения силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

• Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.
• Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.
• Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры, начиная взрываться и лопаться. Так же довольно сильно напитывает влагу.

Но даже не смотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше двухсот пятидесяти градусов).

• Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Так же его не стоит использовать и для заливки фундамента.
• Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом;
• Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.
• Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Так же применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

У нас этот материал применяется порядка семидесяти лет. Появился и новый кирпич, но силикатный не теряет популярности. Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Сначала смесь, состоящая из 90% песка, 10% извести и воды просто твердела на воздухе, но качество такого материала было неудовлетворительным и не могло составить конкуренцию традиционному кирпичу, а также бетону.

Но использование автоклава, в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Характеристики

Обычно силикатный кирпич используют при строительстве частных домов и малоэтажных здании. Широко применяют этот строительный материал для сооружения перегородок и для внешней отделки зданий.

Облицовочный имеет меньший вес, так как он пустотелый. Поэтому при проведении облицовочных работ удельный вес здания значительно не увеличивается, что положительно сказывается на основании строения. Пустотелый кирпич обладает более высокими теплоизоляционными свойствами.

У силикатного кирпича есть такие основные показатели:

• уплотненность достигает — 1300–1900 кг/м3, в связи с соразмерным соотношением главных элементов материала для его изготовления;
• прочность, показанная на маркировке, имеет показатель — 25–300 КГС/см при сжимании и при изгибе 8–40 КГС/см2;
• данные на устойчивость к замерзанию имеют показатели -15–100 циклов, но при предпочтении отделочного сырья для разных акклиматизационных зон, он соответствует 25 циклам, отмеченного как F25;
• теплоизоляция силикатного материала имеет значение от 0,38 до 0,7 Вт/м °C (если брать общий показатель для пустотелого кирпича, то он равняется 0,66 Вт/м °C, для обычного – 0,7 Вт/м °C);
• материал является огнестойким и негорючим, но в отличие от простого кирпича на основе глины, этот материал лучше не применять при сооружении печей, так как при высокой температуре он инициирует разрушение, самая критическая температура для силикатного кирпича — 500 градусов.
• водонепроницаемость пребывает в границах от 6 до 16%, что не позволяет его применять при сооружении заклубленных фундаментов;
• отличные показатели звукоизоляции, которые составляют 64 ДБ;
• хорошая паропроницаемость – 0,11 мг, что выгодно определяет микроклимат в строении из этого сырья.

При промышленном производстве силикатного кирпича у него есть определенные типоразмеры:

• 250×120×65 мм – одинарный;
• 250×120×88 мм – модульный полуторный;
• 250×120×138 мм – двойной.

Вес одинарного изделия равняется трем с половиной килограмм, и так как по стандарту один кирпич не должен превышать 4 кг, то полуторный и двойной выполняется со сквозными отверстиями.

Достоинства силикатного кирпича

В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них по-настоящему правда, а что нет.

Кладка материала требует навыков. Хотя стоит сказать, что класть рядовой материал может каждый самостоятельно. Но делать облицовку сразу не получится. Тут уже нужна практика.

Что выделяем из достоинств:

Прочность	Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал более прочный от керамического кирпича и может выдержать высокие нагрузки;
Стоимость	Цена на такое изделие ниже керамического варианта на двадцать – тридцать процентов. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью. Так же возможность выполнения кладки самостоятельно, делает его привлекательным. Тогда цена строения будет значительно ниже. Сравнив: Чтобы изготовить керамический материал потребуется около четырех – шести суток, на силикатный уйдет один день;
Звукоизоляция	Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Этот показатель прекрасно устроит жилые помещения;
Внешний вид	Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью;
Цвета	Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений (при необходимости вы сможете отыскать различные формы данного материала);
Безопасность	Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.

Внимание: Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпичом, и это оговорено ГОСТом. Но это не правильно. Он медленнее напитывает влагу, это да. Но сохнет намного дольше и помещение будет гораздо холоднее и обладать большой сыростью.

Количество силикатного кирпича в 1 м3 кладки будет зависеть от толщины шва, это вы можете посчитать на калькуляторе кладки.

Правила хранения и перевозки силикатного кирпича

На видео вы сможете посмотреть, как хранить и перевозить материала. Ведь купить качественную продукцию это одно, надо ее еще и доставить и сохранить.

Поризованный кирпич

Поризованный кирпич имеет высокие технические характеристики и уникальные свойства, обладает высокой прочностью, отличается долгим сроком службы. Но в то же время его плотность в 3 раза ниже, чем у обычного материала. В результате нагрузка на фундамент значительно уменьшена, что дает значительную экономию и предотвращает возможность усадки фундамента.

Дома из подобного материала получаются прочными и надежными. Прочность поризованного кирпича такова, что из него можно строить девятиэтажные здания. Благодаря этому свойству его можно применять при любых типах строительства.

Размеры данного вида блоков отличны от других видов, но при этом очень удобны. Построить дом из порзованного кирпича можно очень быстро. Скорость строительства сравнима с возведением здания из газобетонных блоков. Коробку дома могут поставить несколько человек за неделю, даже не имея большого опыта в строительстве.

Поризованный материал имеет небольшой вес.

Нагрузка на фундамент оказывается намного меньше, чем при строительстве из обычного кирпича. Поэтому из поризованных блоков строят дома на любых почвах, не боясь усадки фундамента.

Поризованный кирпич имеет низкую теплопроводность. Благодаря этому свойству стены дома, возведенные из него, можно дополнительно не утеплять. Материал не боится влажности, перепадов температур, мороза или жары.

Поры, присутствующие в поризованных блоках, позволяют регулировать естественную влажность внутри помещения. В таком доме не бывает сырости, не образуются грибки и плесень.

Кирпич сегодня чрезвычайно востребован. Он имеет огромное количество вариантов исполнения и, соответственно, применяется практически во всех областях строительства.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

• по прочности М 125, М 150;
• по морозостойкости — F15, F25, F35;
• по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

Минусы силикатного материала

Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится:

• Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала;
• Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты;
• Вес материала выше от глиняного кирпича. Но в этом есть положительное, не большое строение будет более устойчивым;
• Этот кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.

Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.

Положительные качества материала

Несмотря на то, что многие строители считают силикатный кирпич устаревшим материалом, спрос на эти изделия продолжает расти с каждыми годом. Какие же положительные стороны материала делают его настолько популярным?

• процесс кладки очень простой, и ничем не отличается от постройки из обычного кирпича, единственное отличие – это вес изделия;
• прочность – изделия прочнее керамических практически в полтора раза, что положительно сказывается на качестве постройки и ее долговечности;
• стоимость – благодаря простой и быстрой технологии производства – 1 сутки, этот материал дешевле своего керамического собрата на 30%;
• звукоизоляция – самый основной показатель, который имеет значение в городском строительстве;
• отличный внешний вид с ровными и гладкими стенками, позволяет сэкономить на отделке фасадов;
• разнообразие цветов – современные технологии, применяемые в производстве, позволяют покрасить и материал в любой цвет, что способствует созданию необычных архитектурных решений.

Недостатки

Ни один материал не может состоять только из достоинств, и силикатный кирпич не исключение:

• материал неморозостойкий. Если строительство из этого материала производится в районах крайнего севера, то потребуется монтировать дополнительное утепление стен;
• маленькая теплоизоляция;
• большой удельный вес полнотелого материала;
• не подходит для кладки фундаментов, печей и труб.

Как видим положительных сторон у этого материала намного больше, что обуславливает его популярность у частных застройщиков.

О плюсах и минусах на видео

Профессиональный анализ от видеоблога masterkladki:

Силикатный кирпич

В состав силикатного кирпича входят известь и кварцевый песок, поэтому данный строительный материал экологически безопасен.

Преимущества этого строительного материала:

Таблица характеристик силикатного кирпича.

1. Имеет высокую прочность на сжатие. Благодаря этому свойству применяется в высотных строительных работах.
2. Имеет высокую пористость, благодаря чему может дышать.
3. Имеет хорошие звукоизоляционные свойства.
4. Высокие теплоизоляционные качества.
5. Устойчивость к высоким и низким температурам.
6. Эстетичный внешний вид.

Использование этого строительного материала широко распространено из-за его невысокой стоимости.

Силикатный материал может быть:

1. Рядовой. Из него кладут основные несущие конструкции, перегородки.
2. Лицевой. Имеет более высокую стоимость, но и лучшие качества. Область его использования — наружная облицовка стен.

Данный строительный материал может быть пустотелым и полнотелым. Из полнотелого выполняется кладка несущих стен высотных зданий. Высокая прочность позволяет строить из него конструкции высотой до 10 этажей. Используется для строительства многоэтажных домов, индивидуальных коттеджей.

Допускается использование силикатных блоков в строительстве складов и других помещений производственного назначения. Не применяется он лишь для строительства фундаментов, подвалов. В кислых и щелочных почвах кирпич может разрушаться вследствие их разъедающего действия, лучше использовать кислотоупорный кирпич. Силикат обладает повышенным водопоглощением, поэтому во влажной почве быстро теряет прочность.

Характеристики красного кирпича.

Благодаря правильной геометрической форме, четким очертаниям силикатные блоки все чаще применяются для декоративной отделки стен зданий, строительства различных ограждений.

Сейчас можно выбрать облицовочный материал различных цветов, имеющий фактурную поверхность. С его помощью можно разнообразить внешнюю отделку здания, придать ему индивидуальность.

Лицевым материалом отделывают не только жилые дома, но и общественные и административные здания.

Рассмотрим его разновидности

Кирпич силикатный применение довольно разнообразно. Ведь здесь есть несколько видов продукции, поэтому есть вариант подобрать именно то, что вам надо:

• Рядовой материал, который делает плоскость в черновом варианте и после этого подлежит последующей отделке;
• Есть полнотелый кирпич разной окраски подойдет для стен с высокой нагрузкой;
• Производится пустотелый кирпич с различной фактурой может обеспечить оригинальность постройки и при этом с минимальной нагрузкой;
• Лицевой (является своеобразным сочетанием облицовочного и конструкционного материала);
• Пористый материал.

Внимание: Какой вид материала выбрать из перечисленного следует определять от применения строения.

Сразу смотрите на высоту помещения и делайте правильные расчеты. Для высокой плоскости лучше подойдет двойной материал или полуторный, это ускорит строительство. Но если у вас не большое помещение и есть масса переходов, тогда лучше выбрать одинарный вариант. Тогда это будет сделать гораздо проще.

Каков процесс изготовления?

Для получения качественного строительного материала от производителей требуется беспрекословное соблюдение технологических процессов в производстве:

Подготовка и строгое дозирование сырья для изготовления

Содержание извести варьируется от 6–8% от общего удельного веса материала. На каждом предприятии этот показатель свой и зависит от качества применяемой в производстве извести.

Песок для производства выбирается без примесей и высокого качества.

Перед формовкой в песок добавляют воду и известь, после чего начинается процесс химического формирования смеси, за счет гашения извести.

Стоит отметить, что производство силикатного кирпича имеет меньший цикл и простое оборудование в технологическом плане. Благодаря этому этот материал стоит недорого.

Каким образом осуществляется кладка

Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ понадобится запастись инструментом:

• Метр и рулетка понадобятся для проведения правильной разметки;
• Строительный уровень поможет сделать правильную параллельность относительно земли;
• Шнур и отвес обязательны для кладки углов. Ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;
• Мастерок;
• Тара в которой буде замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;
• Лопатка для подачи раствора;
• Молоток каменщика.

Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

• В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид;
• Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму. Сделайте это обязательно;
• Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать;
• После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной;
• Так же после кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня;
• Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро;
• Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. У нас в кладке не должно остаться воздуха;
• Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком;
• Не забываем и делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить;
• Так же можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление. Наиболее правильно провести наружное.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Сколько силикатного кирпича в клетке и его вес сразу посмотрите на калькуляторе. Ведь от этого будет зависеть размер фундамента. Инструкция поможет вам все сделать правильно и при этом не допустить ошибок.

Цена силикатного кирпича

Цена силикатного кирпича белого за штуку лежит в пределах 12-40-ка рублей за типовой цельный блок. Минимум берут за светлый, полнотелый, ровный товар. Максимальный запрос касается декоративноокрашенного, пустотелого кирпича с фактурой лицевой стороны.

Полуторные блоки простого дизайна стоят в районе 15-19-ти рублей. Пустотные варианты бывают дешевле. Ценник связан с экономией материала. Полости прибавляют в кирпичах воздуха и исключают из них песчанно-известковую смесь.

Если реализуют одинарные блоки с полостями, стоимость одного может составить 7-9 рублей. Становится понятной экономическая привлекательность строительства из силиката.

Не решаясь возводить из него весь дом, многие выкладывают героем статьи зонирующие перегородки, участки внутренних стен и межкомнатные перегородки. И красиво, и экологично, и долговечно.

Упаковка для белых кирпичей бывает полиэтиленовая или в виде специальной стяжки. Последняя дороже. В комплект входят деревянные поддоны. Так же, предлагается вывоз силиката навалом. Так удается сэкономить до 15% стоимости товара. В противовес встает риск оббить углы блоков, поломать часть изделий.

Экономить на силикатных блоках не стоит, если они хранились под открытым небом. Такие условия приводят к утрате кирпичами заявленных свойств. Во время строительства, кстати, известковые изделия стараются прикрыть крышей до холодов.

Иначе, вода попадает в поры стен, застывает и … далее по списку. Если же кирпичи хранились без прикрытия, покупаешь заранее испорченный материал. Поэтому, желательно проконтролировать состояние складов предприятия и вывоз партии с них.

Доставка, кстати, дополнительная статья расходов при приобретении силиката. Учесть стоит и цену кладочного раствора. На кубометр кладки его уходит около 40-ка килограммов.

Сравнение красного и силикатного

Как отзываются о силикатном кирпиче — это невозможно оценить, не сравнив силикатный с самыми популярным видом кирпича — красным. Автор видео ниже аккумулирует не только свой опыт, а и опыт многочисленных застройщиков и заказчиков, с которыми ему доводилось иметь дело.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ

Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

1. Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
2. Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
3. Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
4. Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора. За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
5. После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
6. Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
7. Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
8. При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...