Рейсмусовый станок

Среди столярных инструментов особо стоит выделить рейсмусовый станок, который заменяет рубанок. Он предназначен для комплексной обработки древесины, и функция рейсмуса (инструмента для разметки) является вспомогательной. Как работает рейсмусовый станок, из каких элементов состоит, и какие его виды бывают?

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

В русскоязычном лексиконе деревообработчиков название «рейсмус» используют для двух разных инструментов. У тех, кто только начинает знакомство с миром столярного ремесла, этот момент может вызывать путаницу. Поэтому не лишним будет напомнить, что «рейсмус» в контексте станка — это тот механизм, о котором мы сегодня говорим; а разметочный рейсмус — это ручной инструмент для нанесения разметки, параллельной прямым кромкам доски.

Конструкция рейсмусового станка

Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.

Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

Эквивалент стоимости станков того или другого типа также отличается между собой: более мощные модели, имеющие самый широкий спектр решаемых задач и способов обработки деталей, как и более габаритные станки, стоят намного дороже, чем небольшие более дешёвые по цене бюджетные механизмы для обработки дерева.

Функционирование

Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.

Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами

Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.

Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:

• Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
• Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.

Таблица рейсмусовых станков и их характеристики

Модель	Мощность, кВт	Предельно допустимые габариты заготовки (H-высота, B- ширина), мм	Глубина строгания(макс / рабочая), мм	Цена, руб.
Бюджетные модели для неинтенсивной эксплуатации
1. Энкор Корвет 24 (со строгальным столом)	1.25	H-5-120, B-204	2 / 1	18200
2. Спец СРМ-2000	2.0	H-6-160, B-330	3 / 1.5	20990
3. Интерскол РС 330-1500	1.5	H-13-152 / B-19-330	2.8 / 0.8	25389
Рейсмусовые станки в творческую мастерскую
4. JET JWP 12	1.8	H-5-153 , B-318	2.5 / 1	26000
5. Кратон WMT 318	1.5	H-5-153 , B-318	3 / 1.5	26500
6. JET JPT 10b (со строгальным столом)	1.5	H-120 , B-254	3 / 1	31500
7. Hitachi p13f	1.8	H-3.2-152.4, B-330	2.4 / 1	35390
Точное оборудование для небольшого коммерческого столярного цеха
8. Makita 2012 NB	1.65	H-155, B-304	3 / 1	40590
9. DeWalt 733/a	1.8	H-152, B-317	2 / 1	52243
10. Metabo HC 260 C WNB (со строгальным столом)	2.2	H-160 , B-260	3 / 1	73999

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

1. Энкор Корвет 24 – 18200₽

Универсальная модель Энкор Корвет 24 предназначена для неинтенсивной калибровки пиломатериалов. Компоновка оборудования позволяет выполнять черновое строгание, фугование под разными углами и рейсмусование заготовки. Станок оборудован магнитным пускателем и термозащитой двигателя. Рабочий потенциал рассчитан для эксплуатации в условиях домашней мастерской.

По сути, Энкор Корвет 24 является бюджетным аналогом модели JET JPT 10b. О чем свидетельствуют аналогичная схема устройства, идентичная конструкция редуктора автоматической системы подачи заготовки, и расположение элементов строгающего блока. Незначительные отличия есть во внешнем виде, и некоторых габаритах этих рейсмусовых станков. Кроме того, Корвет выгодно отличается по стоимости.

Порадует владельца и скорость протяжки заготовки (при одинаковой рабочей глубине строгания в 1мм, у Корвета заявлены 9000 об. мин, а JET выдает не более 6000 об. мин). Что способствует существенному снижению трудозатрат.

Основные технические характеристики Энкор Корвет 24

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.25
Частота вращения вала, об./мин	8000
Скорость автоматической подачи заготовки, м / мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2 / 1
Предельные габариты заготовки для рейсмуса (H-высота / B-ширина), мм	H-5-120 / B-204
Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм	255 (737)
Конструкционные особенности	Магнитный пускатель, ременный привод, термозащита двигателя
Доп. комплектация	Толкатель, кожух стружкоотвода, ключ-шестигранник
Вес, кг	26
Разработка / производство	Россия / Китай
Стоимость, руб.	18200

Смотреть полноценный видеообзор, раскрывающий особенности конструкции и управления станком Энкор Корвет 24:

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

2. Спец СРМ-2000 – 20990₽

Собранная на литом основании, рамная конструкция корпуса СРМ-2000, обеспечивает станку достаточную жесткость. Что полезно для эффективной калибровки бруса, обрезной и необрезной доски, шириной до 330 мм. Высота заготовки может находиться в пределах 6-160 мм. Минимум длины пиломатериалов ограничен расстоянием между краями обрезиненных роликов. Максимальный показатель ничем не ограничен. То есть данное оборудование способно удовлетворить любые потребности пользователя в строительстве, ремонте и отделке жилых и вспомогательных помещений.

Передача крутящего момента на рабочий вал от мощного коллекторного двигателя осуществляется посредством ременного привода. За счет чего снижается уровень шума и вероятность повреждения силового агрегата при увеличении нагрузки сверх расчетных показателей. Вспомогательные ролики на краях увеличителей стола и верхней поверхности станка, упрощают работу с длинномерами. За безопасность эксплуатации отвечают автоматическая защита от перегрузок и блок, предотвращающий включение оборудования после падения сетевого напряжения.

Основные технические характеристики Спец СРМ-2000

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	2.0
Частота вращения вала, об./мин	8000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1.5
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-6-160 / B-330
Длина рейсмусового стола, мм	350
Конструкционные особенности	Стальная рама на литом основании, ручка регулировки глубины строгания, вспомогательные ролики для облегчения подачи заготовки
Доп. комплектация	Вытяжной патрубок, шаблон для установки ножей, монтажные инструменты
Вес, кг	31
Разработка / производство	Россия / КНР
Стоимость, руб.	20990

Смотреть видеообзор Спец СРМ 2000:

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

3. Интерскол РС 330 1500 – 25400₽

Интерскол РС — одна из немногочисленных удачных недорогих разработок. Выделяется не только приемлемой стоимостью, но и внушительным рабочим потенциалом (за продолжительность работы коллекторного двигателя отвечает реле термозащиты). На должном уровне находится и система безопасности (кнопка включения спрятана под откидным кожухом, клавиша выключения продублирована широким «грибком» вынесенным за защитную крышку).

Бюджетная модель предназначена только для личного пользования. И при отсутствии чрезмерной нагрузки (источником которой может быть материал с естественной влажностью), порадует владельца. Отличается низким (для цепного привода валов) уровнем шума. Автоматическая протяжка позволяет рассчитывать на достойный результат рейсмусования древесины любых пород.

Качественный уровень обработки достигается не только за счет высоких оборотов строгального вала с двумя твердосплавными ножами. Имеет значение и организация отвода стружки из рабочего пространства. Для чего в комплектацию станка включены пластиковый корпус уловителя и переходник для подключения пылесоса.

Основные технические характеристики Интерскол РС 330 1500

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.5
Частота вращения вала, об./мин	9000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	7
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2.8 / 0.8
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-13-152 / B-19-330
Длина рейсмусового стола, мм	350
Конструкционные особенности	Автоматическая подача с цепным редуктором, реле термозащиты, верхние пассивные ролики для перемещения длинномеров
Доп. комплектация	Шаблон для установки ножей, кожух стружкоотвода, комплект необходимых ключей
Вес, кг	33
Разработка / производство	Россия / Китай
Стоимость, руб.	25400

Смотреть короткий видеообзор, раскрывающий рабочий потенциал станка Интерскол РС 330 1500:

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

4. JET JWP 12 – 26000₽

JET JWR 12 —  переносной любительский станок, привлекает внимание из-за соотношения мощности легкого коллекторного двигателя, скорости автоматической подачи и высокой частоты вращения строгального вала.

Продумана система отвода стружки. На высоте и качество исполнения откидных столов (с продольными роликами). Защитная система JET JWP 12 состоит из «когтевой» защиты, улавливающей заготовку при обратном ударе и блока термореле (с клавишей принудительного включения).

Станок повсеместно востребован столярами-ремесленниками для выполнения задач требующих высокой точности. И только постоянно присутствующая необходимость очистки всех пазух станка от стружки, не позволяет причислять JET JWP 12 к числу специализированного профессионального оборудования.

Основные технические характеристики JET JWP 12

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	9000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	7
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2.5 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-153 , B-318
Длина рейсмусового стола (с доп. столами), мм	295 (690)
Конструкционные особенности	Термозащита двигателя, автоматическая подача заготовки
Доп. комплектация	Дополнительные (подающий, разгрузочный) столы, пластиковый кожух-пыльник, переходник к стружкоотводу, комплект ключей
Вес, кг	27
Разработка / производство	Швейцария / Швейцария, Китай
Стоимость, руб.	26000

Смотреть видеообзор, описывающий особенности конструкции и работы с JET JWP 12:

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Как сделать своими руками

Вначале оценивают габариты помещения, где расположится станок, и частоту перемещений оборудования. Основание с рабочим столом делают сварными, используя уголок 50х50 мм либо квадратную трубу 40х40 мм. Допустимы большие размеры, однако они могут утяжелить конструкцию и осложнить ее перемещение.

Из инструментов и оборудования понадобятся:

• токарный станок;
• сверлильный;
• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• дрель.

Необходим готовый ножевой вал с буксами, чтобы не осложнять балансировку. В качестве двигателя можно использовать асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт с частотой вращения около 6000 об/мин. Прижимные ролики желательно выточить либо взять из старых стиральных машин. Стол фиксируется на основании регулировочными болтами, ножевой вал ограждают от лица и рук оператора.

Вначале проверяют готовность самодельного рейсмусового станка к работе, проводят его наладку. Этап, предваряющий рейсмусование древесины, включает в себя проверку:

• заточки ножей, их расположения;
• плотности контакта заготовки и валиков;
• одинакового выступа ножей вала;
• ровность положения станины;
• горизонтальность рабочего стола;
• корректность установки накидного козырька, отводящего стружку от поверхности древесины.

Если все требования соблюдены, можно приступать к обработке заготовок на самодельном устройстве. Ее не нужно подавать с силой, иначе на поверхности появятся желобки, что испортит презентабельность материала.

Рейсмус — полезная вещь, которая пригодится как на производстве, так и в быту. До приобретения оборудования стоит оценить объем работ, частоту использования, бюджет. Затем подобрать модель по искомым характеристикам. Как и другая техника, рейсмусовый станок требует заботы и внимания. Если не подвергать его чрезмерным нагрузкам и вовремя проводить сервисные мероприятия, он прослужит верой и правдой не одно десятилетие.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

7. Hitachi p13f – 35390₽

Точная регулировка глубины строгания и высокая частота вращения двухножевого вала, указывают на принадлежность Hitachi p13f к числу проф. оборудования. Рабочий потенциал которого позволяет обрабатывать пиломатериалы для производства мебели, окон, дверей, всевозможных пространственных конструкций и покрытий из штучных пиломатериалов.

Станок оборудован автоматической системой подачи. При правильной настройке рейсмуса и подходящих габаритах доски (бруса), проблем в работе не возникает. Задача пользователя заключается в подведении заготовки к принимающему ролику и снятию остроганной детали с выдвинутого удлинителя рабочего стола.

Передача крутящего момента к роликам автоподачи выполняется через редуктор. Термореле предупреждает износ силового агрегата при эксплуатации с большими нагрузками. Защищенная крышкой кнопка старта не позволяет запустить двигатель случайным нажатием. Установленный кожух стружкоотвода, предотвратит проникновение опилок в открытые полости станка.

Основные технические характеристики Hitachi p13f

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	9250
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	7.2
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2.4 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-3.2-152.4 / B-330
Конструкционные особенности	Выдвижные удлинители рабочего стола, термозащита, рычаг фиксации строгающего вала, отсек для инструмента, шаблон для установки ножей
Доп. комплектация	Подставка, метизы, набор ключей
Вес с подставкой, кг	46
Разработка / производство	Япония / Япония, США, Китай
Стоимость, руб.	35390

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

8. Makita 2012 NB – 40590₽

Профессионалы утверждают – снижение люфта рабочего блока возможно, только если предусмотрен рамный корпус и 4 направляющие стойки. В модели Makita 2012 NB возможные смещения нивелируются и за счет компрессионных пружин и стальных шариков в основании винтов.

Двойная изоляция двигателя позволяет работать без подключения станка к заземляющему контуру. Ролики автоматической системы подачи покрыты светлой резиной (поэтому при проскальзывании, на заготовке не остается следов). Благодаря присутствию пружин в местах сопряжения рабочей площадки и направляющих, образование «ступеньки» на краях заготовки сведено к минимуму.

Заводская регулировка точна. Не сбивается ни при транспортировке, ни после замены ножей (только по шаблону). И только после техобслуживания эта модель требует предельного внимания при коррекции положения направляющих.

Основные технические характеристики Makita 2012 NB

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.65
Частота вращения вала, об./мин	8500
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8.5
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-155, B-304
Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм	771
Конструкционные особенности	Двойная изоляция двигателя, строгальный блок на четырех опорах, компрессионные пружины и опорные шарики в основании регулировочного винта, ограничитель минимальной толщины (3-100 мм) заготовки
Доп. комплектация	Шаблоны для установки ножей, набор ключей, съемный пенал для инструмента, насадка для отвода стружки
Вес, кг	28.1
Разработка / производство	Япония / Япония, Китай
Стоимость, руб.	40590

Смотреть видеообзор Makita 2012 NB:

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

9. DeWalt 733 – 52243₽

Эту модель DeWalt 733, рассчитанную на профессиональное использование, производитель разрабатывал специально для реализации на внешнем рынке (американские варианты, с маркировкой «735» имеют 3 ножа на рабочем валу и запитываются от 120-и вольтовой сети). И каждая внедренная разработка определенно повлияла на общее впечатление практикующих специалистов.

Жесткая блокировка положения строгающего блока предотвращает любые движения. В том числе и под воздействием неровной поверхности заготовки. Тонкая настройка и ограничитель глубины строгания – обеспечивают безукоризненное калибрование пиломатериала. Автоматический размыкатель прекращает подачу электроэнергии на двигатель при малейшем увеличении напряжения в сети. Усиленный каркас, литая станина и надежно фиксируемые дополнительные столы позволяют избежать брака при работе с длинномерами.

Основные технические характеристики DeWalt 733

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	10000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-152, B-317
Длина рейсмусового стола, мм	520
Конструкционные особенности	Направляющие стойки проходят через каждый угол рабочего блока, фиксация строгающего вала
Доп. комплектация	Набор ключей, кожух стружкоотвода, переходник для подключения пылесоса
Вес, кг	33.6
Разработка / производство	США / США
Стоимость, руб.	52243

Смотреть видеообзор DeWalt 733:

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

10. Metabo HC 260 C WNB – 73999₽

Внушительный вес при небольших габаритах, обеспечивает достаточную устойчивость модели Metabo HC 260 C WNB. В числе отличительных моментов – чугунный стол рейсмуса, алюминиевый фуговальный стол с регулируемым упором, мощный двигатель и невысокая скорость вращения строгального вала.

Совокупность этих особенностей указывает на принадлежность универсального станка к разряду профессионального оборудования. То есть предназначенного для интенсивной эксплуатации в условиях максимально приближенных к промышленным.

Поэтому защиту от перегрузки двигателя дополняет комплекс мер по обеспечению безопасности. Среди которых и блокировка доски при обратном ударе, и магнитный пускатель (защита от перепадов напряжения).

Основные технические характеристики Metabo HC 260 C WNB

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	2.2
Частота вращения вала, об./мин	6500
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	5
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1
Предельные габариты заготовки для рейсмуса (H-высота / B-ширина), мм	H-160 / B-260
Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм	400 (1040)
Конструкционные особенности	Литой чугунный стол рейсмуса, магнитный пуск, точная шкала, «когтевой» уловитель
Доп. комплектация	Отводящий стружку кожух, патрубок-переходник, толкатель, комплект ключей, шаблон для установки ножей
Вес, кг	71
Разработка / производство	Германия / Германия
Стоимость, руб.	73999

Смотреть короткий видеообзор станка Metabo HC 260 C WNB:

Резюме

Работая на правильно настроенном рейсмусе вы можете рассчитывать на продолжительный срок эксплуатации станка. Своевременно удаляйте стружку и выполняйте ТО ответственных узлов. Это позволит рассчитывать на эффективную работу в сфере строительства, в стенах творческой мастерской и в домашних условиях.

Остались вопросы? Задавайте их в комментариях к статье!

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...