Термостойкая краска по металлу своими руками — излагаем по порядку

Всем нам известны случаи, когда приходится обновлять и окрашивать различные поверхности, будь то ворота гаража или забор. Но какую краску использовать, если нужно покрасить радиаторы или камин. Мне, например, необходимо было покрасить мангал. Для таких поверхностей нужны особенные краски, которые устойчивы к высоким температурам или вовсе являются огнеупорными.

Красим детали жаростойкой краской

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Почему мы не используем обычные краски

Краски для мангала и других нагревающихся поверхностей должны иметь определенные свойства, которых обычные красящие составы просто не имеют. Именно поэтому для окрашивания печей, радиаторов, мангалов и других поверхностей необходима жаропрочная краска.

Краска для мангала

Окрашивание обычными красками не допускается по ряду причин, которые мы рассмотрим дальше:

1. Цвет красящего пигмента обязательно будет изменен из-за повышения температуры. Любое покрытие может просто на просто пожелтеть или почернеть
2. Покрытие потрескается, так же возможно его полное или частичное отслоение
3. Потеряется связующая основа, и слой краски обуглится и разрушится основательно

Жаростойкая смесь имеет различные состав, который отличается из-за области применения материала. К примеру, для кирпичной печи подойдет термостойкая краска – ее натуральный состав не вредит здоровью человека и благодаря ему покрытие проводит тепло и не разрушается. Ее можно использовать для самостоятельного окрашивания в частном доме.

Правила выбора и использования

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Специфические нюансы в терминологии

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

• высокотемпературная;
• жаростойкая;
• термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 2000C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Водяная рубашка металлической печи. Снаружи она не нагревается выше температуры теплоносителя, поэтому для обработки ее поверхности можно использовать высокотемпературную краску

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 6500C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

• боковин и дна печей;
• мангалов;
• труб отвода продуктов горения;
• место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 6500C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Иногда для защиты металлических изделий на них наносят бесцветный лак. Этот тип покрытия также требует термической закалки

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-2500C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Нельзя наносить термостойкий состав, который требует термозакалки, на батареи и трубы отопления, так как степень их нагрева недостаточна для завершения процесса. Для несильно горячих объектов нужно использовать обыкновенную высокотемпературную краску.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Выводы и полезное видео по теме

Покраска варочной поверхности и дверцы топки. Подготовительные работы, нанесение краски кистью и термическая закалка с применением фена:

Как покрасить чугунные радиаторы с помощью валика:

Покраска мангала из баллончика:

Сейчас легко найти краску, которую можно нанести на нагреваемую с разной интенсивностью металлическую поверхность. Выбор продукта нужно проводить с учетом достигаемых объектом температур, подходящего способа нанесения и некоторых других особенностей. 

Также необходимо уделить внимание на указанные производителем нюансы в работе с составом и меры предосторожности.

Хотите рассказать о том, как подбирали краску для подновления или восстановления покрытия банной металлической печки или мангала? Расскажите, какой вариант вы выбрали и почему. Пишите, пожалуйста, в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Группы жаростойких красок

Жаростойкая краска для двигателя

Так как мы рассмотрели области использования жаростойких красок, теперь необходимо понять на какие группы они делятся. Ведь существуют разные температуры, и если мы красим радиаторы, которые нагреваются до 100 градусов, то есть же и промышленные объекты, температура которых повышается до 1000. Для удобства я составил маленькую табличку:

Температура	Состав	Применение
До +100градусов	Акриловые и алкидные смолы	В быту при покраске радиаторов и труб
До +200	Эпоксидные эмали	Бытовое использование
До +450	Эпоксиэфирная или этилсиликатная смола	Красят шашлычницы и коробы для барбекю
До +600	Полимерные и силиконовые смолы	Используется в промышленности
Свыше +650	Полимерные компоненты и стекло	Красят отопительные котлы, бойлеры, применяют в автопроизводстве

Особенности окрашивания печи из металла

Для металлической печи требуются термокраски, которые выдерживают температуру более 700 °C. Вот некоторые краски, их краткое описание и изготовители.

1. Термал от финской компании Тиккурила. Может выдержать нагрев металлической поверхности до малинового свечения. Во время окрашивания печей для бани не облазит более 3-х лет. Расфасована в банки по 0,33 л, стоимость — 650 руб. Существует одна особенность: высыхает краска за один час при нагреве металла до 250 °C, но в этих условиях состав полимеризуется.
2. Термостойкая эмаль Церта от российской компании Спектр. Диапазон температур -65/+900°C. Может даже наносится при заморозках до -35°C. У этого изготовителя существуют различные цвета: и голубой, и бирюзовый, и желтый и еще 24 оттенка. Есть только один нюанс: различные оттенки могут переносить разные температуры. Наиболее жаростойкий черный цвет — до +900°C. Золотой, белый, бирюзовый, медный, синий, зеленый, коричневый, красно-коричневый и голубой выдерживают до +750°C. Остальные — до 500 градусов. Форма изготовления — в ведрах и банках разной емкости, а также в баллончиках. Стоимость банки 0,8 кг с учетом цвета и термостойкости — 330−580 руб.
3. Кремнийорганическая эмаль Кудо. Максимально выдерживает 600 °C, цвета — черный, белый, красный, серебристый и еще 15 оттенков. Форма изготовления — баллончики по 520 мл, стоимость — 160−190 руб.
4. Термостойкий состав Hansa в банках, баллончиках, бочках и ведрах. Имеет 17 оттенков, подойдет для окрашивания нержавейки, может выдержать температуру до 800 градусов.
5. Хаммерайт — термостойкий состав, который используется для металла и ржавчины. Если другие краски нуждаются в тщательной чистки от ржавчины, то Hammerite наносить можно на ржавую поверхность. Но не выносит контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Термостойкость до 600C, расфасовка 250 мл, стоимость 570 руб. Наносится кисточкой в один слой.
6. Термостойкая аэрозольная краска Босни. Отлично переносит температуры до 650 °C, не желтеет, не трескается, не выцветает. Может применяться для окрашивания пластика, металлов, керамики, стекла, тканей, дерева. Баллончик емкостью 400 мл стоит 480 руб.
7. Rust-Oleum выдерживает нагрев более 1000 °C (до 1093 градусов). Также же защищает от воздействия бензина и масел. Изготавливается в форме баллончика. Цвета: белый, прозрачный, черный, серый. Стоимость баллончика 630 руб.
8. Жаростойкая краска КО8111 «Термика» устойчива к температурам до 600 °C. При этом она еще защищает от действиям масел, агрессивных средств, солей, блуждающих токов, хлора. Может применяться для каминов и печей.
9. Антикоррозионная термостойкая эмаль ELCON может выдержать нагрев до 800 °C. Используется для защиты бетона, кирпича, металлов. Может выдерживать резкие изменения температур. Есть множество цветов, стоимость 450−490 руб. с учетом цвета.

Все вышеописанные составы могут также применяться для окрашивания отопительных котлов, и буржуек в том числе.

Подготовка и покраска поверхности

Недостаточно просто выбрать, какой краской окрашивать в бане металлическую печь. Необходимо еще подготовить правильно поверхность. Определенные краски нуждаются в специальной подготовке, либо совершенно ее не требуют, в этом случае процедура указана на упаковке, но, как правило, требуются следующие действия:

1. Очищаются с поверхности все масляные или жирные пятна, старые покрытия, водорастворимые соли и т. д.
2. Ржавчина убирается до серебристого металла. Выполнить это можно проволочной насадкой на дрель или болгарку, наждачкой, также поверхность обработать можно пескоструйкой. В определенных случаях допускается применение преобразователей ржавчины, но это должно быть указано в инструкции. После снятия ржавчины поверхность моют и просушивают. Очистка происходит, как правило, до абсолютного избавления даже от незначительных ржавых пятен.
3. Перед покраской поверхность нужно обезжирить растворителями — (ксилол, сольвент). После данной обработки красящий состав нужно нанести не позже, чем через 5 часов, если работы производятся на улице, и не позднее суток, когда работают в помещении.
4. Направление слоев и их количество индивидуально. Но если красится в несколько слоев, то чаще всего их наносят в различных направлениях — для более равномерного и лучшего окрашивания.

Каждый изготовитель указывает температуры, во время которых можно наносить краску, какое количество времени обязано пройти до нанесения следующего слоя (если необходимо) и при каких условиях обязано происходить полностью высыхание краски. Соблюдать все это очень важно.

Термокраска своими руками

Самодельных проверенных составов, которыми можно гарантированно окрашивать печь из металла очень мало. По большому счету он единственный: к жидкому стеклу нужно добавить алюминиевую пудру и тщательно перемешать. Получится серебристый цвет. Во время первой топки поверхность очень сильно дымит, потому после окрашивания лучше всего протопить печь на улице. При последующей эксплуатации проблем не появляется.

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

Красим мангал своими руками

Красим мангал жаростойкой краской

Когда я познакомился с жаростойкими красками поближе, то понял, что покраска моего мангала должна происходить с учетом некоторых особенностей. Поэтому давайте рассмотрим главные свойства мангала и тогда поймем, чем покрасить мангал.

Для начала мы знаем, что этот объект должен не только переносить высокие температуры, но и быть защищен от атмосферных влияний. Вода, попадающая на металл, который ко всему еще и подвержен температурным перепадам, ускоряет процесс коррозии. Именно поэтому нужно вовремя окрашивать мангалы.  Так что перед тем, как купить необходимый состав, я выяснил, что он должен иметь такие свойства:

• Жаростойкая краска должна быть еще и термостойкая. Выбирайте смеси выдерживающие 600-800 градусов по Цельсию
• В составе материала должны использоваться компоненты, которые предотвращают ржавление
• Не выделять вредных и токсичных веществ

Внимательно читайте состав, когда приобретаете краску. На упаковке производитель всегда пишет все необходимые условия использования своего материала. Случайно выбрав огнезащитную, а не термостойкую краску вы должны будете красить не металл, а деревянные поверхности, так как первая смесь используется для предотвращения возгораний и никак не способна долго выдерживать большие температуры. Но не только красящий материал важен для качественно проведенной работы. Сразу следует запастись и необходимым инструментом. Если вы выбрали аэрозольную смесь, то она сразу наносится на поверхность. А вот жидкую краску нужно наносит кисточкой или валиком.

Подготовьте поверхность перед покраской – мне помогла дрель с насадкой, но если у вас таковой не имеется, то приобретайте наждачную бумагу. Жаровню придется очищать очень тщательно, ведь поверхность должна быть максимально готовой к покраске.

• Не забывайте, что красить жаровню нужно только с наружной части и ни в коем случае не внутри. Это обусловлено тем, что ни одна краска не может выдержать температуру во время горения дров или углей внутри мангала
• Удалив всю коррозию с объекта, я зашкурил его наждачкой и после помыл водой с порошком. Когда все процессы подготовки закончены, нужно дать жаровне полностью просохнуть
• Для своего металла я применил жидкую краску, но если вы используете аэрозоль, то проводите окрашивание в безветренную погоду и температуре +20 и выше
• Жидкую смесь лучше наносить в два слоя, перед нанесением второго даем первому хорошо просохнуть – не забывайте, что первые минут 20 после нанесения покрытия, объект окрашивания должен быть защищен от попадания пыли. В обратном случае вам не понравится итог окрашивания

Покраска кирпичной печи для бани

Окрашивание внешней поверхности банной печи из кирпича не потребует повышенной жаростойкости. Поверхность не часто нагревается более 100 °C. Разве что около печного литья температуры бывают немного выше. Поэтому термостойкости до 300 °C вполне достаточно.

1. Для кирпичной печи может применяться термостойкая антикоррозионная эмаль ELCON, которая выдерживает температуру до 700 градусов. У этого же изготовителя существует термостойкий лак КО85. Он может выдерживать температуру до 250 градусов.
2. Ecoterra. Это жаростойкая краска для кирпичной печи с максимальным нагревом до 400 °C, может наноситься на керамические и бетонные основания. Поверхность матовая, цвет — красно-коричневый.
3. Термокраска КО8101 может применяться как для кирпичных, так и для металлических печей.
4. Аэрозоль Босни для печей наноситься может на стекло и керамику.
5. На кирпич наноситься может и жаростойкая краска для печей CERTA.

Существуют классические варианты облагораживания печи из кирпича. Если кирпич некрасивый, то печку штукатурят, затем белят меловым или известковым раствором. Для того чтобы была ровнее поверхность, ее после штукатурки шпаклюют, а чтобы не пачкалась одежда или руки, вместо традиционного мела и извести применяют водоэмульсионку. Водоэмульсионка пока сохнет, пахнет неприятно, но в дальнейшем нет никаких запахов. Ее, естественно, можно заколеровать в выбранный вами цвет, либо разрисовать печь рисунками.

Если нужно окрашивать металлические элементы кирпичной печи, то приобретайте составы из тех, что подходят для металлических печей с термостойкостью более 700 градусов. Вначале детали необходимо почистить от ржавчины, грязи и старой краски до блестящего металла. Затем поверхность около дверцы (как правило, красят ее) закрываете бумагой и можно красить. Если будете применять термостойкую аэрозольную краску, то поверхность нужно закрыть большей площади: одно неаккуратное движение и основную поверхность придется заново перекрашивать.

Чем и как покрасить домашний очаг: выбираем термостойкую краску для печи

В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.

Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.

Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.

Подготавливаем поверхность для покраски

Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

Как правило, подготовка включает:

• Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
• Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
• Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Самодельная огнеупорная краска

Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.

Цели применения

Для чего нужны термостойкие краски?

• Эстетика — самый очевидный мотив. Стальная или чугунная печь, котел или камин куда лучше выглядят окрашенными: побежалость, окалина и ржавчина едва ли украсят техническое или жилое помещение. О радиаторах отопления и говорить не приходится: они присутствуют в гостиных, спальнях и кухнях; понятно, что эстетика там на первом месте. (См. также статью Как покрасить батарею своими руками.)
• Не менее важная причина для покраски — защита от коррозии. Черная сталь нуждается в защите от контакта с атмосферным кислородом, водяными парами, а подчас — и с агрессивными продуктами горения.

Увы: большая часть антикоррозийных покрытий имеет ограниченную устойчивость к температуре. Требуются особые решения. (См.

Чем покрасить камин или все о термостойкой краске для печей

также статью Штукатурка печки: виды.)

Эмаль обеспечивает защиту от коррозии при высоких температурах.

Заметьте: при температуре до +60 градусов могут использоваться абсолютно любые лакокрасочные материалы, без каких-либо ограничений.

До +80 С допустимо применение алкидных, полиуретановых и акриловых покрытий, а вот масляные при такой температуре уже вспучиваются.

Температурный диапазон и состав

Температура до 100 С

Такая температура характерна для радиаторов и труб отопления в системах ЦО. Для покраски могут применяться все те же акриловые и алкидные эмали; однако в них используются более стойкие пигменты, сохраняющие цвет при длительном нагреве.

Температура до 120 С

Пигменты общего назначения быстро выгорают с изменением цвета покрытия. Используются только термостойкие красители — преимущественно минеральные.

В качестве связующего могут применяться:

• Алкидные смолы.
• Эпоксидные композиции из смолы и отвердителя.
• Некоторые виды полиуретана.

Температура до 400 С

Обычные пигменты не используются. В качестве красителей применяется преимущественно металлическая пудра — прежде всего алюминиевый и цинковый порошок, чуть реже — окись титана, соединения хрома, железа, кобальта. В качестве черного пигмента используется сажа.

Связующие тоже весьма специфичны: в этом температурном диапазоне используются органосиликатные (иначе — кремнийорганические) одно- и двухкомпонентные составы и эпоксиэфирные смолы.

Температура до 650 С

Среди пигментов и в этом диапазоне преобладают металлические, прежде всего — уже знакомые нам цинковый и алюминиевый порошки. Связующие — кремнийорганические смолы и силикон. Суммарная толщина покрытия, как правило, не превышает 100 микрон: при большей толщине резко увеличивается вероятность нарушения защитного слоя из-за неравномерного температурного расширения.

Алюминий-силиконовая краска от Tikkurila.

Цена краски, разумеется, зависит от ее состава. Стоимость большей части отечественных кремнийорганических эмалей лежит в диапазоне 150-250 рублей за килограмм.

Исследование рыночных предложений

Теперь перейдем к конкретике. Какими характеристиками может обладать термостойкая краска для печи или камина? Объектами для исследования нам послужит продукция самарской компании Краски-Крон. (См. также статью Наружная отделка дома: варианты.)

КО-859

• Область применения эмали — защита стальных и алюминиевых изделий в температурном диапазоне от -60 до +300 градусов.

Любопытно: производитель отдельно оговаривает применение эмали для защиты силовых кабелей.

В этом случае максимальная рабочая температура покрытия несколько меньше — +250 С.

• В качестве красителя и наполнителя используется алюминиевая пудра. Связующее — смесь бутилметакрилатной смолы и кремнийорганического лака. Основа — органический растворитель.
• Массовая доля нелетучих веществ — 34-27%.
• Время сушки слоя — 2 часа.
• Стойкость к бензину — не менее 2 часов.

КО-84

Все характеристики, рабочий диапазон температур и связующее с основной полностью идентичны предыдущему продукту. Разница — лишь в том, что в качестве красителя применяется смесь неорганических пигментов, а не только и исключительно алюминиевый порошок. Точный состав зависит от цвета краски.

Эмаль Ко-84.

КО-868Т

• Рабочий диапазон температур — от -50 до +600 С.
• Краска может подвергаться воздействию агрессивных сред.
• Пигменты — соли металлов, варьирующиеся в зависимости от цвета. Связующее — кремнийорганический лак.
• Сушка слоя занимает не более 2 часов при +20 С. В процессе сушки допустим нагрев до +150 С; при этом период высыхания одного слоя уменьшается до получаса.
• Стойкость покрытия к воздействию бензина или минерального масла — не менее 72 часов.

Покраска

Как своими руками нанести термостойкую краску на металлическое основание?

Инструкция не слишком сложна.

1. Поверхность очищается от старых покрытий и обезжиривается ацетоном, сольвентом или другим растворителем.
2. Ржавчина удаляется пескоструйной установкой, металлической щеткой или наждачной бумагой.

Это несложное приспособление сэкономит много времени и сил во время подготовки основания под покраску.

1. Остатки пыли удаляются сухой ветошью или пылесосом.
2. Эмаль перемешивается и наносится кистью. Допустимо погружение окрашиваемой детали в краску или ее заливка.

Смежные решения

В рамках статьи хочется упомянуть еще два типа покрытий, в некотором смысле родственных обсуждаемым решениям.

• Для защиты ответственных металлоконструкций от перегрева нередко применяются так называемые противопожарные покрытия. Как они выполняют свои функции? При нагреве до критической температуры огнезащитные краски по металлу — Полистил, Пирекс, Негорин и их многочисленные аналоги — превращаются в углеродистую пену, теплоизолирующую основание и способную противостоять пламени до полутора часов.
  
  
• Составы на основе порошков алюминия и цинка используются для антикоррозийной защиты не только при высоких рабочих температурах. Так, электропроводная краска Zinga способна обеспечить беспроблемную эксплуатацию стальных конструкций в условиях высокой влажности в течение десятилетий.

Цинковое покрытие надежно защитит сталь от ржавчины.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...