Импрегнированная древесина — рассмотрим по полочкам

Импрегнированная доска – что это, особенности пиломатериала. Наверняка вы не один раз сталкивались с обсуждениями на форумах о том, что значит «импрегнированная доска». То, что люди все больше стали интересоваться данным материалом, привело к его популярности, а как следствие, продукт стал понятен – где его можно использовать, каким образом, вредный он или не очень, какой лучше выбрать – от отечественного производителя или финский и прочее.

Способы обработки древесины антисептиками

Существует несколько способов обработки древесины и придания ей дополнительных свойств, таких как огнестойкость, устойчивость к УФ лучам, влагостойкость, стойкость к грибкам и гниению.  Способы придания нужных свойств дереву можно классифицировать:

• Покрытие древесины специальным раствором с помощью валика, кисточки, распылителя или ветоши. Этот способ идеально подходит в домашних  условиях, здесь не нужно дорогостоящего оборудования, все можно сделать легко и просто подручными средствами. Преимуществом является простота метода и неплохая производительность (к примеру с пульвелизатором). Недостатки это низкое качество пропитки, антисептик проникает в глубь древесины на сотые доли миллиметра.
• Замачивание древесины в специальных ваннах с раствором. Этот способ больше подходит для использования в промышленных условиях, хотя нередко им пользуются и местные умельцы в домашних условиях. Недостатком является долгое время пропитки и малая глубина проникновения раствора (1-2 мм.). К преимуществам можно отнести более глубокое проникновение раствора чем при покрытии первым способом.
• Пропитка древесины в автоклаве «импрегнирование». Также данная технология встречается с названием «ВДВ» что в расшифровке означает «вакуум-давление-вакуум». В последнее время слишком много говорится о импрегнированной древесине, этом старом в Европе и новом у нас способе глубокой переработке древесины. Слово импрегнирование «impregnation» пришло к нам из английского и означает «пропитка». Древесина пропитывается в автоклаве на 10 — 20 мм глубиной. Вот о этой технологии мы сегодня и поговорим.

Обрабатываемые материалы

Импрегнируются материалы, изделия из которых часто подвергаются различным разрушающим воздействиям. К ним относятся:

• доски для постройки заборов;
• террасная доска;
• брус, используемый при строительстве открытых сооружений;
• заготовки, которые применяются при изготовлении мебели для сада.

Вам может быть интересно:

• Ванная в морском стиле — тонкости оформления, фото-идеи
• Ванная в викторианском стиле — отделка, цвет, мебель, текстиль
• Стиль ванной комнаты: описание и идеи интерьеров
• Прихожая в классическом стиле — отделка, цвет, мебель, текстиль
• Прихожая в стиле кантри: идеи для оформления
• Мебель для ванной в классическом стиле: идеи для оформления
• Кабинет в современном стиле: описание и идеи интерьеров
• Особенности дизайна детских комнат для двоих детей: идеи, фото

Такие изделия следует обрабатывать в первую очередь. Это позволит защитить материал от воздействия погодных явлений.

Окунание в антисептик

Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.

При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания. При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.

Подробные сведения

Цели импрегнирования

Именно грибок вызывает гниение древесины. Споры различных типов грибка практически всегда есть на дереве, и они остаются пассивными до тех пор, пока не будет подходящих условий для развития. Задачей импрегнирования стало уничтожение таких грибков и создание таких условий, чтобы повторного заражения попросту не было! Да, все именно так, как сказал один из сатириков: «Срезайте все кусты под корень: вредители явятся, а жрать нечего!».

Мы даже решили провести эксперимент – взяли кусочек бруса, который был выпилен из тонкого бревна и поставили его в теплое и влажное место. Уже на третий день на дереве появилась синева, а спустя три недели грибок уже активно разрастался и покрыл всю заболонную часть древесины. После этого грибок чуть остановился – он добрался до ядровой древесины, которая была мертвой. Так как питательной среды в том месте не было, клеточные связи были разорваны и грибок остановился полностью. Как видно из эксперимента, в защите нуждается больше всего заболонная часть дерева, так как она представляет собой прекрасную питательную среду для грибков.

На фото заметно, что при процессе импрегнирования террасной доски вся заболонная часть пропитана, а в ядровую часть консервант проник лишь на 0.2-0.5 см. проникновение и грибка, и консерванта прошли по одинаковому пути, и остановила их одна и та же причина – мертвая ядровая древесина.

Глубина пропитки

Хотя импрегнирование – процесс несложной, но он является достаточно ответственным и требует соответствующего оборудования и выполнения каждого звена технологической цепочки. Цель процедуры – это пропитка консервантом заболонной части на 95% и от 0.2 до 0.5 см ядра. Получается, что чем больше ядра древесины, тем меньше выйдет глубина пропитки.

Явление на счет ядровой древесины называется природным импрегнированием. Фенольные вещества, которые есть в ядре и импрегнируют стенки клеток, помогают существенно увеличить продолжительность «жизни» древесины. Получается, что и пропитать ядро антисептиком не получится еще глубже. Биологически ядровая древесина уде мертва, благодаря чему и является ценной. Перед обработкой древесину следует подсушивать хотя бы до 25%, иначе в заболонной части останется достаточно много влаги и процесс будет выполнен с нарушениями, а это не дает ровным счетом никаких гарантий.

Гниение на спилах и внутри

На счет гниения импрегнированной доски изнутри – такое не случается, если технология была выполнена безукоризненно. У англичан и финнов такого тоже не бывает. Но не исключено, что это вполне возможно даже при правильном выполнении процесса, если процесс будет выполнен для столбов из круглого леса. Если заболонная часть будет недостаточно просушена, она может пропитаться не полностью. Как следствие, заболонь будет разрушена изнутри, в месте, где граничит воздух и земля, но это лишь предположение.

Что касательно гниению по запилу, то шанс практически нулевой, если нет никакого контакта с землей. В любом случае заболонная часть будет пропитана. На спиле ядровую часть будет достаточно покрасить маслом, чтобы это не бросалось в глаза и обеспечило должный уровень защиты, а можно покрыть герметиком для торцов. Другое ли дело, если запил контактирует с землей. В таком случае лучше для начала расторцевать все по размеру, а после провести импрегнирование. При изготовлении досок для заборов для начала доску торцуют по размеру, а лишь после этого подвергают импрегнированию. Это помогает избавить от необходимости окрашивать торцы и обеспечивает дополнительным уровнем защиты при контакте с землей.

Работа автоклава

Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.

Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.

Автоклав после загрузки в него пропитываемого материала герметически закрывается, включается вакуум-насос, и в автоклаве создается вакуум 0,8 кгс/см-2, который следует поддерживать в течение 45 мин.; время отсчитывается после достижения указанного давления. По окончании вакуумирования автоклав наполняется раствором температурой 5-35°С, причем вакуум в процессе наполнения автоклава не должен снижаться ниже 0,6 кгс/см-2.

После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.

Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.

Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.

После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.

Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.

При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации. После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть  пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной. При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.

Составы от атмосферных воздействий

Такие растворы предназначаются, чтобы усилить структуру дерева. Это позволяет увеличить ее стойкость к различным воздействиям атмосферного характера:

• температурные перепады;
• ультрафиолетовое излучение;
• солнечные лучи;
• повышенная влажность воздуха;
• изменения климата, связанные с сезонными явлениями;
• туманы;
• продолжительный нагрев.

При наличии таких факторов древесина портится очень быстро. Это касается необработанных изделий. Импрегнированная древесина способна отлично противостоять таким воздействиям. Она не подвержена рассыханию и растрескиванию. Объем таких досок не меняется при повышении или понижении уровня влажности.

Антисептические средства

Множество разновидностей составов антисептического действия предназначаются для ипрегнирования древесины. Они подавляют ненужную микрофлору. Плесень и грибок быстро разрушается и не может развиваться в древесине, обработанной такими составами.

Особой защиты требуют изделия из хвойных пород. При воздействии на них негативных факторов быстро разрушается структура дерева. Поэтому в строительстве лучше использовать только импрегнированные различными составами доски из ели и сосны. Не рекомендуется применять чистую древесину.

Биоциды, которые находятся в антисептических составах, обеспечивают подавление роста паразитарной микрофлоры. В результате она полностью устраняется из материала. При этом возможность подселения новых паразитов полностью исключается.

Такие растворы применяются при обработке досок и бруса, используемых в следующих конструкциях:

• обвязки стен;
• обшивка;
• прогоны и прокладки;
• балки, на которые опираются перекрытия.

Применение таких составов для защиты ответственных конструкций позволяет исключить воздействие множества неблагоприятных факторов.

ДПК или ВДВ?

Изделие из ДПК (жидкое дерево)…

Основным конкурентом продукции ВДВ на рынке является ДПК (жидкое дерево). Продукция пропитанная консервантами обладает рядом преимуществ перед жидким деревом:

• Стоимость ВДВ продукции дешевле чем жидкого дерева.
• Это натуральная древесина пропитанная сегодня экологически безвредными растворами на основе меди. В
• Пропитанная древесина более устойчива к механическим повреждениям.

В чем выигрывает древесно полимерный композит у импрегнированной древесины:

1. Получение продукции из ненужных отходов деревообработки, так сказать их утилизация.
2. Более дешевое сырье — полимер и древесные опилки.
3. Технология производства жидкого дерева гораздо проще.

Способы глубокого импрегнирования

Существует 2 основных способа пропитывания бруса и досок: глубокий и поверхностный. Глубокому отдают предпочтение, поскольку древесина обрабатывается по всему объему или большей его части.

Глубокая обработка может проводиться двумя методами:

1. Окунание. Это простой способ, повторить который можно в условиях домашнего хозяйства на частной строительной площадке. Для окунания не требуется дополнительное оборудование – только резервуар с препаратом. Древесина быстро впитывает импрегнаты. Степень проникновения зависит от времени выдержки заготовки в растворе от 2 часов до недели.

2. Пропитывание под давлением. Для этого необходимо промышленное оборудование – специальные установки, в которых создаются условия автоклава. Таким образом состав быстро и глубоко впитывается в древесину. Допускается применение пиломатериала с собственной влажностью 30%.

3. Диффузионный метод эффективный, но мало востребованный. Суть заключается в следующем: штабели древесины пересыпают смесью песка и препарата в пропорции 5:1 и оборачивают в пленку. Пропитывание длится до 10 дней. Таким способом можно обработать пиломатериалы по всему объему. Низкий спрос на метод обуславливает длительный срок процедуры и высокая цена готовых изделий. Материалы, импрегнированные диффузионно, применяют для сборки ответственных конструкций.

Растворы для пропитки древесины

Среди лидеров антисептиков можно отметить:

• Антисептики от СЕНЕЖ. Содержат мышьяк.
• Tanalith E — на основе воды и медного консерванта (Англия). Как утверждают производители, именно их антисептик является сегодня наиболее стойким к гниению и экологичным.
• Wolman — антисептики с примесью антипирена. Не содержат вредный мышьяк и хром.
• Osmose (Америка).

Удачи и до новых встреч!

Этот блог читают 3875 специалистов своего дела.

Читай и ты!

Антипирены

Воздействие огня приводит к быстрому разрушению деревянных конструкций. Однако риск пожара можно снизить, используя специальные составы, противодействующие огню – антипирены. Такие вещества не только предотвращают поддерживание древесиной огня, но и препятствуют задымлению горящего помещения. Это позволяет выиграть много времени, когда начинается пожар.

Поверхностная обработка

Это самые простые и в то же время малоэффективные способы защиты древесины. И все же, методы применяются достаточно часто, во многих случаях именно поверхностная обработка рекомендована проектировщиками.

1. Окрашивание растворами кистью или валиками осуществляют по горизонтально уложенной древесине – так составы проникают на максимальную глубину до 3, иногда до 5 мм. Смонтированные элементы в любой плоскости рекомендуется окрашивать 2-3 раза для достижения лучшего эффекта.

2. Втирание показано для задиристой древесины с грубой поверхностью, которую трудно окрашивать. Раствор буквально втирают в поверхность плотными тампонами, используя защитные перчатки.

3. Распыление применяется только для обработки сплошных настилов фасадов, полов. Данный способ обработки малоэффективен – проникновение составляет всего 1-2 мм. Таким образом обрабатывают труднодоступные места конструкций, отдельные элементы распылением покрывать невыгодно в виду большого расхода импрегната.

Предложения производителей

Импрегнированные пиломатериалы производят в Европе и в России. В основном обработку производят по предварительному заказу, но можно купить и заготовки, и изделия.

В основном производителями поставляется доска видов:

Вид доски	Тип древесины	Размеры (см)*	Цена/м3 (руб.)
Обрезная	Хвоя	(25-50)х(100-300)х(2-6)	18000-20000
Строганая	Хвоя	(20-45)х145х(2-6)	18000-30000
–	–	–	Цена/м2 (руб.)
Террасная EURO 2	Хвоя	(28-45)х145х(2-6)	540-1450
Палубная	Хвоя	(34-45)х(95-145)х(2-6)	680-1450
Яхтенная	Хвоя	34х(120-145)х(2-6)	680-1100

*В скобках указаны диапазоны длины, ширины и толщины обработанной доски.

Размеры и цены изделий у разных производителей отличаются, в таблице представлены усредненные значения цены и размеров продукции отечественных лесоперерабатывающих предприятий.

На рынке преобладают импрегнированные пиломатериалы из России и Финляндии. Разница в качестве несущественная, зато в цене импортная значительно превышает российскую.

Заявка на расчет строительства

Заявка на поставку материала

Почему обработанная древесина имеет зеленоватый оттенок?

Сразу после обработки импрегнированная древесина имеет два основных цвета — зеленоватый и коричневый. Зеленоватый оттенок объясняется используемым составом, основой которого является триазол меди (медный купорос). Спустя некоторое время под воздействием УФ лучей, обычно это около 2-3 недель, зеленоватый оттенок сменяется на теплый медовый, а потом и вовсе сходит на нет. Коричневый цвет получается вследствие добавления красителя, который не влияет на защиту древесины, только на цвет и стоимость.  Мы работаем без красителя. Обусловлено это несколькими факторами:

• под действием УФ зеленоватый цвет переходит в очень приятный медовый, который очень гармонично смотрится. Коричневая же меняет цвет ближе к серому; 
• зелёный цвет легче перекрашивать в другие цвета;
• цена импрегнированного пиломатериала получается ниже. Для нас это важно, так как мы предлагаем пиломатериал для разных целей;

Хотите фиолетовый или к примеру, красный цвет? Нет вопросов, импрегнированную древесину, как и обычную, можно красить, лачить, пропитывать маслами, покрывать восками и так далее, но должен заметить, что зеленоватый оттенок крыши или боковых стенок в Финляндии и Европе давно считается показателем дальновидности и практичного подхода хозяина жилища.

«Лодочка»

После просушивания в камере и строжки у доски великолепная геометрия, но при процессе импрегнирования, когда на каждый м3 приходится до 400 литров консерванта, образуется лодочка по годичным разбухшим кольцам. При подсыхании лодочка становится меньше или и вовсе пропадает. Чем меньше выбрана ширина, тем меньше проблема.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

Предложения производителей

Пиломатериалы, подвергнутые импрегнации, производят как в Европе, так и в России. Часто обработка осуществляется по условиям заказа. Однако можно приобрести и уже обработанные изделия.

На современном рынке имеется множество импрегнированных материалов, которые производятся в России и Финляндии. Их качество несильно отличается, однако цена импортного товара существенно выше российской.

Источник

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...