Полимерпесчаная черепица — оборудование, производство, отзывы

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

• Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
• Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
• Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
• Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
• Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
• Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
• Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Заключение

Наличие на рынке большого количества самодельной полимерпесчаной черепицы позволяет организовать мощную конкуренцию иностранным товарам. «BRAAS» и другие производители с большой неохотой выходят на рынок, но не из-за того, что нет спроса, сбыт качественной продукции не хуже, чем за рубежом. Основной причиной является тот факт, что подделки уже скомпрометировали полимерпесчаный материал, и восстановить репутацию очень сложно. Пока этого не сделано, достичь больших объемов продаж сложно.

Полимерпесчаная черепица производство Полимерпесчаная черепица свойства и производство

#1

Отправлено — 14:11

Привет.Возникла темка насчет полимерпесчаной черепицы. Лично я считаю, что это оптимальный вариант для кровли.Сейчас объясню почему. Вот ряд преимуществ:

— она не бьется при падениях, ударах

— не слышно, как по ней бьет дождь

— не ржавеет

— не образует конденсат

— не требует усиления стропильной системы

— ее легко обрабатывать

— она окрашена в массе

Да и еще -цветовую гамму можно выбрать в зависимости от пожеланий заказчика.

Производится согласно ДСТУ Б В.2.7-139:2007

#2

Отправлено — 14:13

Извините за нескромный вопрос: вы случайно не занимаетесь ее реализацией?

#3

Отправлено — 15:37

Просто хочу поддержать этот вполне нормальный материал. По рекламным бюджетам наши возможности не сопоставимы с западными производителями хотя бы той же МЧ.Но, с другой стороны, в теперешних условиях мы в выигрыше — КЧ, ЦПЧ, МЧ привязаны к высокому курсу евро, а ППЧ производится в основном из местного сырья. Поэтому и хочется помочь нашим людям выбрать материал вполне приемлемый по отн. качество/цена.

#4

Отправлено — 15:40

Тут важно учесть нюанс,чтобы в стыках не скапливалась влага , потому что может произойти разрушение черепичной кровли снизу вверх.

#5

Отправлено — 16:46

В этом то и есть фишка,что у полимерпесчаной черепицы водопоглащения НЕТ,так что от влаги ей разрушение не грозит. А если о стыках — то есть примыкания и т.д.А еще хорошая вентиляция.

#6

Отправлено — 16:50

Мужик, вопрос к Вам : хотелось бы узнать какой полимер вы применяете в качестве связующего? И еще вопрос по теме- вы с таким чудо-еврошифером как Биолайн никогда не встречались?

#7

Отправлено — 18:02

можно я попробую ответить на Ваш вопрос: применяется исключительно полиэтилен — прозрачные пленки, стретч, — это дает возможность точнее попасть в цвет. Плюс к тому полиэтилен со временем не трескается, остается пластичным, т.е. черепица останется целой при любых внешних природных воздействиях.

#8

Отправлено — 13:17

Тогда все понятно. Я не случайно задал этот вопрос. Значит ваша черепица производится из полиэтилена, как связующего и песка как наполнителя. Плюс полиэтилен применяется для окрашивания черепицы в нужный цвет

А теперь позвольте заметить и разочаровать вас: полиэтилен, увы, не стабилен перед ультрафиолетовым излучением. Солнце его разрушает.То есть со временем солнце просто разложит полиэтилен в черепице, после чего она просто потрескается.

#9

Отправлено — 13:22

Мишка, теперь я тебя буду вынужден разочаровать.толщина черепицы в 8 (восемь) мм (а не 25 микрон как в МЧ) позволяет не думать о разрушении ППЧ лет 50 как минимум. Данная технология родилась в 90-х годах в Германии, потом пошла в Россию, а потом уже добралась и до нас. Полимерпесчанная черепица проходит ДСТУ, а это значит, что проведены все нужные испытания — это говорит о чем-то?

#10

Отправлено — 14:40

Да, ну тогда хочу добавить следующее. Лет 10 назад в Херсоне некая фирма Биолог производила еврошифер из вторичного полиэтилена, а наполнителем служила гречневая шелуха — самые дешевые материалы. Шифер этот запатентовали, везде широко рекламировали и давали гарантию 40 лет. На самом деле этот шифер служил года четыре, после чего рассыпался.

#11

Отправлено — 14:43

Могу сказать, что нашей полимерпесчанной черепицей накрыто уже где-то 500 домов. Никто пока не жалуется.

#12

Отправлено — 17:05

Очень надеемся, что эти примерно 500 домов простоят очень долго . По крайней мере мы этого Вам желаем.Интересно а сколько времени они уже с такой крышей?

#13

Отправлено — 17:30

Тогда почему в Европе делают песчаноцементную черепицу. Никто не гонится за дешевым материалом, кроме нас.

#14

Отправлено — 14:41

Да не надо полимерпесчанная черепица- нормальный материал. Просто некоторые производители, которые кладут полипропилен, многократно переработанный полуразрушенный полиэтилен, китайские пигменты — в общем нарушают технологию производства и подрывают доверие к нашей черепице

#15

Отправлено — 14:45

Чтобы защитить кровлю от ультрафиолета можно добавлять стабилизатор. Это поможет остановить разложение ПЭ лет на пять, и будет замедлять в дальнейшем

#16

Отправлено — 15:11

А какие цвета у полимерпесчанной черепицы?

#17

Отправлено — 16:19

На Ваше усмотрение:рыжий (под натуральную), темно-красный, вишневый, коричневый, темно-коричневый, зеленый. Цвет можно сделать любой, все зависит от красителя. Так что какой захотите -такой и сделаем.

#18

Отправлено — 16:25

Все равно о полимерпесчаной черепице очень много негативных отзывов. И я не буду скрывать один из самых ярых противников. Ну не любит пластик ультрафиолет, а производители не умеют мастер-бейчами пользоваться. Да и контроль сырья честно сказать никакой.

#19

Отправлено — 17:53

Вслушайтесь только в название полимер песчаная!

как она может прослужить долго она же с песка.

#20

Отправлено — 17:15

Вы все издеваетесь? (простите за грубость.)

Полимерпесчаная черепица 5лет максимум!

• Вы не можете создать новую тему
• Вы не можете ответить в тему

НАЧАЛЬНЫЕ  ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ «под ключ» составляет: 2 708 780,00  рублей не включая НДС.

Преимущества полимерпесчаной черепицы

В отличие от большинства кровельных материалов, полимерпесчаная черепица изготавливается простым смешением под давлением и температурой двух инертных веществ – песка и полиэтилена-полипропилена. Такая смесь получается очень легкой, что снижает нагрузку на стропильную систему крыши, не горит, не деформируется при длительном пребывании на солнце, не боится мороза и не подвержена коррозии.

Кровельное покрытие из полимерпесчаной черепицы при необходимости легко ремонтируется, а расцветка и качество поверхности не уступает битумной и даже натуральной керамической плитке.

Трудоемкость укладки гораздо ниже, чем у натуральной черепицы, а точные размеры плитки, полученные вследствие литья под давлением, позволяют укладывать покрытие с большой производительностью.

Поверхность получается очень плотной, поэтому не образуется пористой структуры, на которой могли бы развиваться различного рода мхи и лишайники. Морозостойкость материала достигает 350 циклов.

Несомненным преимуществом материала является тот факт, что оборудование для производства полимерпесчаной черепицы можно уместить в пределах одной комнаты, площадью в несколько десятков квадратных метров. Очищенное вторичное сырье – упаковка из полиэтилена и полипропилена и мытый песок стоят копейки, а значит, себестоимость изготовления и цена, по которой полимерпесчаная черепица предлагается на рынке,должна быть очень низкой. Но не все так просто.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Кварцевый песок, входящий в состав нового кровельного материала, способен поглощать небольшое количество кислорода. При нагревании кислород выделяется не сразу, а медленно диффундирует в пластик. Под действием кислорода любые полимеры, кроме фторопласта, вырождаются, становятся хрупкими и ломкими. Кроме того, при переработке вторсырья расплавленные пластики сами частично разлагаются и подвергаются тепловой деструкции с выделением газов и потерей стабилизирующих веществ.

В результате напечатанная на полупромышленном оборудовании черепица начинает крошиться и ломаться уже через несколько месяцев. Каков срок службы такого материала, не знает никто, в том числе сами производители.

Об особенностях и проблемах производства прекрасно знают в компании «BRAAS», мирового лидера по выпуску полимерпесчаного материала. Чтобы предупредить разложение, песок подвергают длительному выжиганию в специальных печах. Кроме того, в состав массы добавляется вещество, связывающее кислород. В итоге получается продукция по цене от 20 до 70 долл. за квадратный метр. Стойкость и прочность материала гарантирована в течение 30 лет.

Заключение

Наличие на рынке большого количества самодельной полимерпесчаной черепицы позволяет организовать мощную конкуренцию иностранным товарам. «BRAAS» и другие производители с большой неохотой выходят на рынок, но не из-за того, что нет спроса, сбыт качественной продукции не хуже, чем за рубежом. Основной причиной является тот факт, что подделки уже скомпрометировали полимерпесчаный материал, и восстановить репутацию очень сложно. Пока этого не сделано, достичь больших объемов продаж сложно.

Полезное видео по теме

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

СТОИМОСТЬ  ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ  И  МАТЕРИАЛОВ

Сырье для производства плитки:

• Полимер гранулах или хлопьях
• Песок строительный
• Пигмент красящий

Состав полимерпесчаной смеси:

• 75% — песок,
• 0,42% — пигменты,
• 24, 58% — полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).

Средняя по России цена:

• песок – 0,32 руб. за кг,
• пигмент – 80 руб. за кг,
• полимер – 18 руб. за кг.

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес черепицы 1 кв.м  9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ  ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

• Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
• АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
• Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки  1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
• Потребление за сутки 88 кВт. 
• Смеситель  — 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц  . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии  1,4 кВт.-
• Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов  при производстве 720 шт черепиц , Расход  на 1черепицу  составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м2 черепицы.

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб.  Чистая прибыль / Валовая выручка х 100  Рентабельность равна 73,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности — 73,3%  

Заказать бизнес план

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...

Читайте также:

Газонокосилка бензиновая «Champion»... Минитрактор из мотоблока своими руками (... Как выбрать спанбонд... ДСП влагостойкая шпунтованная — ра...