Производство арболитовых блоков — оборудование и технология

Между научно-технологическим прогрессом и возникновением экологических проблем прослеживается прямая связь. Поэтому в современном мире стали все больше уделять внимание природе и окружающей среде.

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.

Что такое арболитовые блоки и почему они популярны

Эксперты по праву называют арболит одним из лучших современных строительных материалов. Он объединяет в себе качество, доступную цену и экологичность, что выгодно отличает его от заполнившего рынок пластика. Другое название этого материала — «древобетон» — и состоит он из лёгкого цемента, органических наполнителей (как правило, древесных опилок) и небольшого количества химикатов.

Арболит характеризует высокий предел прочности на сжатие, повышенная прочность на сгиб, что удобно для обработки, и способность поглощать звук. Этот материал не поддерживает горение, что обеспечивает повышенную безопасность в построенных из него зданиях.

Эти характеристики обеспечивают довольно высокую популярность древобетона: материал используется в России с 1960-х годов вплоть до настоящего времени.

Главным недостатком арболита является сниженная влагостойкость. Для наружных конструкций и помещений с высокой влажностью из этого материала необходимо нанесение защитного слоя из цементного раствора с наличием песка в составе. Также древобетон плохо устойчив к агрессивным газам, что на практике встречается достаточно редко.

Чаще всего данный материал используют при малоэтажном строительстве жилых домов (до трёх этажей), а также для построек хозяйственного назначения. Обязательным является соблюдение ряда условий по повышению влагозащищённости.

Арболит привлекает застройщиков доступной ценой и качественными характеристиками

Из чего производят арболит

Изготовление блоков из арболита — более сложный процесс, чем может показаться на первый взгляд. Дело в том, что некоторые компоненты древобетона, а именно цемент и опилки, не сцепляются между собой, если не соблюдён ряд технологических условий.

Компоненты древобетона:

1. Древесная щепа или опилки. В соответствии с ГОСТом, это может быт хвоя, а именно ель, пихта или сосна, или лиственные породы, например, берёза, тополь или осина.
2. Цемент.
3. Вода.
4. Химические добавки, а именно сульфат алюминия, хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло, серокислый глинозём, окись кальция (известь). Цель добавления химикатов — предотвратить негативное воздействие древесных материалов на затвердевание цемента.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
• Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
• При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
• По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
• Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Состав арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков предусматривает применение таких видов материалов:

• щепа из хвойных пород древесины. Ее производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
• минерализатор. Создается на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере. Без него не обходится очистка промышленной и хозяйственно-питьевой воды;
• портландцемент. Марка продукции – М500. Используется как связующее вещество между щепой и сульфатом алюминия.

Какой должна быть деревянная щепа

Технология производства арболитовых блоков предъявляет серьёзные требования к форме деревянной щепы. Размер частиц не должен превышать толщину в 5 мм, ширину 10 мм и длину 40 мм. Кроме того, содержание коры в этом компоненте не может быть больше 10%, а хвои или листьев — 5%. В качестве органического наполнителя также разрешено использовать одревесневшие части льна и конопли.

Древесные опилки, используемые в блоках, должны иметь игольчатую форму — так арболит получится более влагоустойчивым. Лучшее качество и форму получают при двухступенчатой обработке: первичная на рубительных машинах, и вторичная в молотковых мельницах для измельчения и гомогенизации (придания материалу более однородной структуры).

Кроме того, перед перемешиванием с бетоном, щепа должна быть обработана химикатами, иначе сцепление материалов не произойдёт. Химическая обработка убирает из древесных опилок все сахара, а также ускоряет в последующем процесс затвердевания арболита. Все химикаты используются в виде водного раствора.

Изготовление блоков из арболита более сложный процесс, чем может показаться на первый взгляд

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

• высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
• древесная щепа;
• вода;
• химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850  кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

• просто прессованием :
  • ручное на полу (необходимы большие усилия);
  • ручная трамбовка на вибростоле.
• прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

• Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
• Количество коры не должно превышать 10%.
• Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
• Не должно быть видимой плесени и гнили.

  

  Пример щепы для арболита

Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

• Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
• Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
• Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

Какие требования предъявляют к бетону

Для производства блоков из арболита используют цемент с маркировкой м400 и выше. Это позволяет придерживаться гармоничного сочетания цены и качества, так как м400 имеет идеальные характеристики для строительства малоэтажных зданий, обладает антикоррозийными свойствами и при этом стоит относительно недорого.

Однако практика показывает, что современным строителям лучше использовать цемент с маркировкой м500, по той причине, что сейчас производители завышают качественные характеристики материалов. То есть, написанные на упаковке показатели не соответствуют действительности, и приобретая цемент м500, покупатель фактически получает м400.

Преимущества арболита

Положительные особенности материала следующие.

1. Экологичность. При производстве арболитовых блоков используются добавки, состав которых лишен агрессивных химических веществ. В странах СНГ материал набирает популярность среди тех, кому необходимо построить экологически чистый дом.
2. Небольшой вес. Строители могут возвести фундамент с меньшим весом на любом типе почвы. Кубометр арболита весит около 700 килограмм по сравнению с кирпичом и его 2050 килограммами.
3. Прочность на изгиб. В процессе осадки почвы керамзитобетону, кирпичу и прочим материалам на каменной основе свойственно растрескиваться, арболит принимает новую форму, нивелируя тем самым ошибки, допущенные на стадии проектирования.
   
   
4. Оперативная кладка. Одного блока хватает, чтобы заменить 19 стандартных или 15 полуторных кирпичей. На завершение строительства стен дома уходит неделя вместо одного месяца. При выполнении работ расходуется меньший объем раствора.
5. Устойчивость к воздействию огня. Несмотря на наличие щепы в составе материала, применение защитных компонентов повышает огнеупорность до 1.5-3 часов, в зависимости от интенсивности возгорания.
6. Одни из лучших теплоизоляционных характеристик по сравнению с другими видами строительных материалов. Сравниться с показателями арболита способен лишь брус хвойной древесины. По сравнению с кирпичом, теплоизоляционные свойства арболитового блока лучше в 4-10 раз, исходя из соотношения компонентов между собой.
7. Повышенные показатели паропроницаемости. Материал способен «дышать», за счет чего улучшается микроклимат внутри каждого помещения. Коэффициент паропроницаемости арболитового блока в два раза превышает характеристики традиционного кирпича.
8. Устойчивость к механическим воздействиям. Экспериментальным путем установлено, что блок сохраняет целостность структуры после падения с высоты 9-го этажа, его невозможно разбить тяжелой кувалдой с первого удара.
9. Биологическая стойкость. Структура арболита не подвержена появлению плесени и грибка. Не нужно тратить дополнительные средства на антисептические препараты.
10. Легкость обработки. Арболитовые блоки или панели без проблем пилятся, плотно вкручиваются в саморезы без применения дюбелей, штукатурятся.

Как производят арболитовые блоки

Процесс изготовления блоков из арболита представляет собой стандартный цикл, для оптимального повторения которого нужны минимум 4 работника.

Подготовка и сборка форм блоков. В случае, если формы заняты готовыми блоками, их освобождают и обрабатывают специальным смазочным составом.

1. Подготовка древесной щепы (рубка, гомогенизация).
2. Загрузка компонентов смеси в дозатор: сначала щепа, затем химикаты, затем бетон.
3. Перемешивание компонентов арболита в течение 5 минут.
4. Подача арболита в формы, установленные на вибростоле.
5. Утрамбовка блоков, закрепление пластинами и фиксаторами.
6. Транспортировка для сушки и хранения.

Арболитовые блоки сохнут в течение 10-15 дней. Однако если доставлять их заказчику будет необходимо во влажную погоду, лучше увеличить срок сушки до 15-20 дней. Сформированные блоки могут сохнуть при температуре выше 12-15 градусов, главное условие — на следующие сутки после изготовления блоки должны быть достаточно сухими, чтобы не деформироваться при штабелировании.

Для изготовления блоков из арболита нужны минимум 4 работника

Недостатки арболита

Идеальные строительные материалы не существуют, и арболит – не исключение. Он также имеет свои минусы.

1. Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Продукция, изготовленная в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждается в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков надо дополнительно купить препарат для биозащиты.
2. Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявлять себя в разной степени, исходя из качества и использованных пропорций при производстве. Для получения идеальных геометрических форм надо выбрать продукцию премиум-класса.

Недостатки проявляют себя только тогда, когда покупатель целенаправленно отказывается заказать качественный стройматериал. Напрашивается такой вывод – арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков. На полученный результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.

Что нужно закупить для начала производства арболитовых блоков

Рассмотрим, какое оборудование необходимо закупить для изготовления боков из древобетона.

1. Рубительная машина-станок для изготовления и обработки щепы. Данный аппарат позволяет получать щепу правильной формы и нужного размера, а также удаляет из смеси посторонние элементы (например, металлические отходы). Большинство станков позволяют отсортировать щепу по размеру.
   
   В настоящее время цена такого станка колеблется в границах от 100 до 300 тысяч рублей. Наиболее качественными считаются машины европейского или отечественного производства. Китайские аппараты стоят, как правило, дешевле, но менее надёжны. Кроме того, некоторые производители арболита предпочитают использовать продвинутые многофункциональные аппараты, позволяющие выполнять дополнительные операции, например, получать декоративную щепу. Однако их цена начинается от 3 миллионов рублей.
2. Мельницы или дробилки. После первичной обработки щепа должна пройти вторую ступень измельчения для повышения качественных характеристик. Для этого используют несколько типов измельчающих устройств, таких как молотковые мельницы, шредеры, дисковые рубильные машины или роторно-ножевые дробилки. Цены на такие устройства варьируются от 120 тысяч рублей до 1 миллиона.
3. Бетоносмеситель. Цена от 75 тысяч до 305 тысяч рублей.
4. Дозатор для измерения объёма и подачи смеси. Иногда заменяют обычными ёмкостями для перемешивания, что менее эффективно. Цена начинается от 20 тысяч рублей.
5. Бункер-укладчик. От 500 тысяч рублей.
6. Разборные деревянные или металлические формы. Могут быть изготовлены самостоятельно или на заказ. Цена зависит от выбранного материала и количества форм.

Дальнейший список оборудования зависит от выбранного способа производства блоков. На данный момент существует 3 основных разновидности изготовления блоков из древобетона.

1. Вручную. Этот способ подходит тем, кто начинает работу по производству данного строительного материала фактически в домашних условиях. Это наименее эффективный, но при этом более недорогой способ изготовления: подготовленную смесь вручную утрамбовывают в формы прямо на полу помещения.
   
   Никакого оборудования, кроме названного выше, не потребуется. Однако блоки будут менее качественными, а также отличающимися по плотности, так как идентично утрамбовать формы без специальной техники фактически невозможно.
2. Вручную на вибростоле. Укладка смеси при таком способе также происходит вручную, однако формы размещают не на полу, а на вибростоле. Это повышает качество получаемых блоков. Цена стола, в зависимости от мощности, варьируется от 25 до 90 тысяч рублей.
3. На вибростанке. Самый дорогой, но в то же время позволяющий получить самые качественные блоки, способ. Стальные формы с залитой смесью устанавливают на вибростанке, где будущие блоки утрамбовываются и сжимаются под прессом. Так можно получать очень качественные и идентичные по характеристикам материалы. Цена вибростанка начинается от 80 тысяч рублей.

Таким образом, для начала бизнеса в области производства блоков из арболита необходимы вложения в размере приблизительно 2 миллионов рублей, включая закупку всего оборудования и сырья. Также важно правильно подобрать помещения для организации производства и нанять хороших работников.

Идентично утрамбовать формы без специальной техники фактически невозможно

Трудовые ресурсы на предприятии по производству арболитовой продукции

На количество и состав персонала влияет то, какое было приобретено оборудование.

Есть комплексы, которые обслуживаются 3-мя людьми. Другие установки, изготавливающие блоки из арболита, требуют увеличения числа персонала – обычно до 5 человек.

Режим работы цеха ее владелец нормирует сам в соответствии с трудовым кодексом. Ориентировочно – 40 ч в неделю + 2 выходных.

Для обеспечения нормальных условий производства арболитовых блоков нужно нанять как минимум 4 человека. Помимо этого, нужен директор предприятия, должность которого может взять на себя собственник. Потребуются услуги бухгалтера.

Также в штате должны быть:

• менеджер по снабжению и сбыту,
• технолог,
• водитель и грузчики для поставок блоков заказчикам.

Требования к помещению

Помещение, где разместится производство арболитных блоков, должно иметь площадь не менее 80 квадратных метров и делиться на зоны: рабочую (производственную), зону сушки и зону хранения. Цех должен быть подключен ко всем коммуникациям.

Электричество необходимо для работы оборудования и освещения, водопровод — для использования воды в производстве и соблюдению гигиенических норм рабочими, отопление — для комфортной работы и правильной технологической сушки блоков.

Важно обратить внимание, что в зоне, где сохнут блоки, температура никогда не должна опускаться ниже 12 градусов. Если предвидятся проблемы с отключение теплоснабжения, необходимо иметь в качестве запасного варианта обогреватель и электрогенератор.

Как организовать сбыт арболитовых блоков?

Когда продажа арболитовых блоков осуществляется без посредников, исключается наценка на продукцию. Поиск клиентов – это еще одна важная цель предпринимателя, т.к. быстрой окупаемости и хорошей прибыли можно достичь при продаже всех произведенных блоков.

Спрос на арболитовую продукцию падает в конце осени и появляется, когда возобновляются строительные работы. Чтобы исключить простои, нужно найти оптовых заказчиков и подписать с ними договоры на поставку блоков.

Арболитовые изделия приобретают:

• строительные фирмы;
• частные лица;
• гипермаркеты и строительные склады;
• подрядные организации.

Если уменьшить себестоимость арболитовых блоков и накладные расходы, но при этом не ухудшить качество, можно продавать их дешевле на 15-20%, чем у конкурентов. Так вы привлечете большее число покупателей.

В продвижении бизнеса следует использовать оффлайн и онлайн методы:

• В первом случае прибегают к СМИ, наружной , раздаче листовок и буклетов, выставкам. Печатную продукцию нужно распространять в супермаркетах и там, где есть большое скопление людей.
• При онлайн-продвижении целесообразно создать свой сайт (лендинг), использовать контекстную, баннерную , таргетинг, соцсети.

На первых порах затраты на рекламную компанию будут большими, постепенно их уменьшают. Зато таким образом вы сможете сформировать клиентскую базу и не волноваться за сбыт результатов производства.

Постарайтесь выделиться среди конкурентов не только более привлекательной ценой за блок, но и различными интересными предложениями. Например, позвольте первым клиентам получить образец на бесплатной основе. Они убедятся сами в качестве арболитовой продукции и, вероятней всего, у них будут о вас хорошие отзывы, а дальше уже «сарафанное радио» сделает свое дело.

Требования к сотрудникам

Для работы одной линии производства блоков нужны 4 сотрудника. Стандартной является 8- или 12-часовая смена. Желательного организовать работу без выходных и нанять работников (несколько полноценных рабочих групп). Можно организовать работу в несколько смен.

Никаких профессиональных требований к рабочим на производстве блоков из древобетона предъявлять не нужно. Достаточно дисциплинированности, высокой трудоспособности и отсутствия вредных привычек. Как правило, на таких производствах устанавливают сдельную оплату, то есть рабочий получает фиксированную сумму за каждый произведённый блок или процент от числа изготовленных за месяц.

Блоки из арболита — популярный и экологически чистый строительный материал

Инвестиции в арболитовые блоки (производство)

1. Основные статьи расходов при производстве блоков из арболита

• Оформление бизнеса, сертификация – 45 тыс. руб.
• Арендная плата за квартал – в пределах 300 тыс. руб.
• Издержки на оборудование зависят от выбранного вами варианта. Если покупать новую линию, затраты составят около 1,5 млн. руб. Можно приобрести агрегаты отдельно, причем б/у или в лизинг. При покупке оборудования для изготовления блоков по частям придется отдать до 600 тыс. руб.
• Сырье стоит брать с запасом – не менее 1 млн. руб.
• ФОТ – 160 тыс. руб.
• Рекламная кампания (на первые 3 мес.) – 180 тыс. руб.
• Подготовка помещения, покупка мебели, ПК, МФУ и другое оснащение офиса (телефония, интернет) – 220 тыс. руб.
• Коммунальные – 80 тыс. руб.
• Налоги – от 48 тыс. руб.
• Непредвиденные расходы – 100 тыс. руб.

Если суммировать все издержки, для открытия цеха по производству арболитовых блоков нужно не менее 3 633 000 руб. Ежемесячные затраты выльются в 1548 000 руб.

Производство арболитовых блоков.

Что такое арболит? Плюсы и минусы данной бизнес-идеи.

2. Доходы от производства

Прибыль предприятия зависит не только от постоянных/переменных расходов, но и от объемов производства.

Когда выпускается в течение месяца, к примеру, 14 тыс. единиц арболитовой продукции, выручка составит 2 380 000 руб.:

• Реализация одного стенового конструкционного блока (размер – 30х40х60 см) осуществляется по цене 170 руб.
• Чистый доход будет равен: 2 380 000 – 1 548 000 = 832 000 руб.
• Бизнес при хороших продажах окупится, в среднем, за 4-6 мес.
• Рентабельность – 35%.

Естественно, что на практике цифры не совпадут с вашими, поскольку все усреднено. Это приблизительные расчеты. К тому же, в каждом регионе свои расценки.

Стремитесь к разработке грамотной сбытовой политики, и тогда производство арболитовых блоков поможет вам занять крепкие позиции на рынке, увеличить прибыль.

Какой ожидать прибыли

В настоящее время цены арболитных блоков зависят от разновидности и размера блока. Некоторые производители назначают цену каждому покупателю отдельно, в зависимости от объёма заказа, вида блоков и региона поставки. В среднем, цена на один блок начинается от 120 рублей и может доходить до 300-400. Иногда объём поставки измеряют килограммами или кубометрами.

Арболитные блоки стоят значительно дешевле дерева, кирпича и даже газобетона и керамзитобетона, почти не уступая им по характеристикам в малоэтажном строительстве. Обычно производителям довольно быстро удаётся добиться хорошей скорости изготовления блоков.

Учитывая, что без процесса сушки, один цикл производства занимает 15 минут, то в час можно проводить 4 полных цикла и получать около 100 блоков. То есть, за час работы можно произвести объём товара минимум на 12 тысяч рублей, за 8-часовую смену — на 96 тысяч рублей. Даже при более низких темпах прибыль будет хорошей.

Доход от производства будет также зависеть от надёжных источников сбыта. Чем с большим количеством застройщиков и строительных магазинов удастся наладить долговременные контакты, тем большей прибыли следует ожидать. Важно сочетать оптовые и розничные продажи, постоянно искать новых покупателей и продвигать свой товар.

Советы для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
• Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Заключение

Блоки из арболита — популярный и экологически чистый строительный материал, популярность которого не уменьшается вот уже несколько десятилетий. Производство и продажа блоков требует около 2 миллионов рублей вложений, но окупается примерно за год и приносит предпринимателю стабильную прибыль.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...