ДВП или оргалит: читайте во всех подробностях


Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита

Так бывает, что даже строители со стажем путают оргалит и ДВП. И это закономерно, ведь их отличие заключается только в том, что ДВП оргалит – это та же ДВП, только с усиленной прочностью. Всем потребителям строительных материалов хорошо знакомы стандартные листы оргалита, обладающие гладкой лицевой стороной и так называемой шершавой клеточкой с обратной стороны. Эти листы, обычно имеют толщину 7 мм.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 448
Источник: http://md-eksperiment.org/post/20160103-kak-otlichit-obychnuyu-dvp-ot-dvp-orgalita

Производство ДВП или оргалита

Процесс изготовления чем то похож на производство МДФ. Здесь так же используется прессованная пыль полученная при обработке древесины, вот только в отличии от МДФ, двп производится путем мокрого прессования. То есть волокна древесины предварительно распаривают, именно такая технология позволяет делать тонкие листы.

Материалом для изготовления служат отходы полученные при деревообработке. Эти отходы расщепляют и прессуют под специальным прессом, после чего готовый материал высушивают.

В готовую массу состоящую из древесного волокна добавляют эмульсию, специальный раствор и осадители. После чего масса попадает в отливочную машину для отливки плиты.

На выходе, получается волокнистая масса с высокой влажностью — более 70 %. Затем, твердые и полутвердые плиты прессуют под горячим прессом при температуре 130 — 180 градусов. Изоляционные листы ДВП не прессуют, а высушивают в специальной камере с пониженной влажностью.

Так же, древесно волокнистая плита может производиться и из макулатуры, листы получаются такими же качественными, прочными и долговечными. Может быть: изоляционным, отделочно-изоляционным, твердым или сверхтвердым. Размер листов: толщина 3 — 8 мм; длина 1200 — 3600 мм; ширина 1000 — 1800 мм.

Видео: Завод производства ДВП (тонкий MDF,ОРГАЛИТ)

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1292
Источник: https://alina-sharapova.ru/otdelochnye-materialy/orgalit-ili-dvp.html

Производство


ДВП оргалит представляет собой достаточно бюджетный строительный материал, при этом тонкий (за счёт производственной технологии прессования «по мокрому») и прочный. При изготовлении оргалита измельчение древесины может происходить несколькими способами:

  • термо-механичесим
  • химико-механическим
  • механическим.

После измельчения частицы пермешиваются со специальными присадками, за счёт которых достигается максимальная влагостойкость готового материала. После этого сырьевой материал прессуют при высокой температуре и под большим давлением.

Существует ещё один метод изготовления ДВП оргалита, когда измельчённая масса сырья подвергается сушке в специальных сушильных камерах. Именно при таком способе производства достигается гладкость одной стороны готовой плиты.

Зачастую лицевую сторону оргалита покрывают лаком. Встречаются ещё листы, с ламинацией из специальной плёнки повышенной прочности, которая имитирует натуральные материалы такие, как металл, керамика, камень, дерево и пр.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1015
Источник: http://md-eksperiment.org/post/20160103-kak-otlichit-obychnuyu-dvp-ot-dvp-orgalita

Состав и характеристики ДСП и ДВП

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.

Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:

  • в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
  • по качеству поверхности различают сорта I и II;
  • по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
  • по типу обработки — шлифованные и нешлифованные;
  • по гидрофобным характеристикам — простые и с повышенной водостойкостью;
  • по содержанию формальдегида — на классы Е1 и Е2.

Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.

Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:

    • плотность — 550-820 кг/м³;
    • разбухание по толщине (24 часа) — 20 % для П-А и 30% для П-Б;
    • упругость при статическом изгибе — 1700–4000 МПа;
    • ударная вязкость — 4000–8000 Дж/м²;
    • твердость — 20-40 МПа.

    В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:

          • Т — имеющие необлагороженную лицевую сторону;
          • Т-С — с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
          • Т-П — листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
          • Т-СП — с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
          • Т-В — имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
          • Т-СВ — имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
          • НТ — полутвердые листы (с пониженной плотностью);
          • СТ — сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
          • СТ-С — сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.

    Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:

          • плотность — 800-1100 кг/м³;
          • предел прочности при изгибе — 33-50 МПа;
          • разбухание по толщине (24 ч) — 13-23%;
          • влажность — 3-10%
          • водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) — 6-11% — для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.

    Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.

    Блок: 2/11 | Кол-во символов: 2121
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП




    Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП — популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится.



    Ежегодный объем выпуска ДСП в мире — около 55 млн. кубов, в России — около 5 млн. кубов.

    На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.

    ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП — одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.

    Блок: 3/11 | Кол-во символов: 1417
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    Универсальность

    Благодаря своим универсальным свойствам, ДВП оргалит используется в самых разнообразных участках при строительстве:

    • Как утеплитель крыш, стен в каркасно-аенельном строительстве и деревянных домах;
    • Как основа пола для ковролина, линоллеума, паркета и ламината;
    • Как звуко- и шумоизоляционный материал в специализированных помещениях;
    • Как окончательная послеремонтная отделка помещений;
    • Как мебельный материал, для изготовления некоторых деталей;
    • Как декоративно-художественный элемент в хенд-мейде.

    Ключевые слова: Производство,Универсальность,Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита,Оргалит,Свойства,Приемущества,прочность,магазин,доставка,пиломатериалы

    Блок: 3/3 | Кол-во символов: 738
    Источник: http://md-eksperiment.org/post/20160103-kak-otlichit-obychnuyu-dvp-ot-dvp-orgalita

    Использование листовых древесных материалов для утепления дома



    Одной из самых популярных сфер использования листов ДСП и ДВП является утепление и выравнивание пола.

    Бетонный пол — холодный и неуютный. Особенно ощутимо это в зимнее время на первом этаже дома. В такой ситуации не спасают даже теплые тапочки. На бетонном полу не полежишь и не поиграешь с детьми и домашними питомцами. Вот почему перед укладкой финишного покрытия для пола, будь то линолеум, ламинат или паркет, полы выравнивают и одновременно утепляют путем настила ДСП. Эта нехитрая процедура позволяет добиться идеально ровной поверхности и обеспечивает тепло и комфорт.


    Активно используются листовые древесные материалы также для утепления стен и крыши домов изнутри. Применять можно и мягкие, и твердые плиты. Предварительно на стены набивается каркас из деревянных реек, затем прибиваются мягкие плиты, выполняющие роль утеплителя, а следом твердые, которые будут оберегать слой утеплителя от проникновения пара.

    ДСП и ДВП — это универсальные материалы, используемые для обшивки крыш, стен и пола, изготовления перегородок и всевозможных конструкций. Строительство и отделку частного дома сложно себе представить без применения древесных листов. Работать с ними удобно и несложно, а результат никогда не разочаровывает.

    Сегодня на рынке стройматериалов просто переполнен различной продукцией. И не странно, что порой, люди путают различные названия материалов. Как это часто происходит с ДВП и ДСП. При схожем названии это два разных материала, каждый из которых имеет свои особенности. Давайте же разберемся, для чего предназначен каждый материал и чем же они отличаются?

    Блок: 4/11 | Кол-во символов: 1649
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    В чем же отличия ДВП от ДСП?

    1. Разный способ изготовления. Для ДВП — прессование и склеивание древесных волокон, а для ДСП прессование и склеивание древесных опилок и стружки.
    2. ДСП толще ДВП, это очень заметно визуально.
    3. Различные способы применения.

    Блок: 5/11 | Кол-во символов: 249
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    Применение


    Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

    Материалы на основе ДВП

    • ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
    • панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
    • плита древесная моноструктурная — древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

    Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1129
    Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B0

    Что такое ДСП

    ДСП – это древесностружечные плиты. Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП.

    Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

    ДСП классифицируют по следующим свойствам:

    • количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
    • наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
    • водостойкость и огнестойкость;
    • плотность – малая, средняя или высокая;
    • и другие критерии.

    Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

    Блок: 7/11 | Кол-во символов: 653
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    ДСП имеет свои недостатки


    1. Смолы, которые присутствуют в плитах, со временем начинают выделять вредные для человека вещества. Примечательно, что в России производят низкосортные плиты, опасные для здоровья. В Европе же изготавливают только плиты самого высокого класса безопасности.
    2. ДСП не очень хорошо удерживают крепежный материал: гвозди и шурупы. Особенно при повторном монтаже.

    А преимущества ДСП выражаются в высокой влагоустойчивости и пожаробезопасности, а также в низкой стоимости. Как мы убедились, несмотря на похожие названия, ДСП и ДВП – материалы разные.

    ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

    Блок: 8/11 | Кол-во символов: 827
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    Литература

    • ГОСТ 4598—86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
    • ГОСТ 8904—2014 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
    • ГОСТ 27935—88 Плиты древесноволокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения
    • ГОСТ 32274—2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия
    • ГОСТ 32297—2013 Панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
    • ГОСТ 32304—2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
    • ГОСТ 32687—2014 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

    Блок: 8/9 | Кол-во символов: 733
    Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B0

    Основные свойства и технические характеристики ДВП


    К свойствам ДВП можно отнести следующее:

    • Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
    • Высокая влагоустойчивость;
    • Высокая прочность и долговечность;
    • Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.

    Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

    • Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
    • Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
    • Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.

    Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

    Блок: 9/11 | Кол-во символов: 585
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    Разновидности ДВП

    Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

    Мягкая пористая плита ДВП

    В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

    Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

    Твердая плита ДВП

    Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

    Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

    Благородная ДВП

    Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

    В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП . Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации. Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.

    В ремонте и строительстве жилых домов используется много материалов, но есть среди них такие, которые покрыли себя просто неувядаемой славой. Взять, к примеру, ДВП. Что это такое?

    Название расшифровывается как «древесноволокнистая плита». Это листовой материал, изготовление которого происходит при помощи прессования древесной стружки с добавлением разного рода связывающих компонентов.

    Как правило, в последней ипостаси применяются синтетические полимерные смолы. Кроме того, в них включают различные вещества, придающие готовому материалу свойства гидрофобности.

    Дешевле всего (а потому чаще используются) церезин и парафин. Нередко в состав добавляют антисептические присадки. Из-за них плесень практически не растет на ДВП. Что это такое? Чаще всего в роли такой антисептической присадки выступают фенолы, которые успешно препятствуют развитию грибков и уничтожают их споры.

    Производятся двумя способами: сухим и мокрым. Впрочем, недавно появились промежуточные методы: мокро-сухой и полусухой.

    Дешевле всего сухой метод, когда ДВП (что это такое, мы уже говорили) формируется из древесной стружки в обычных условиях и без смачивания ее водой. Прессование плиты ведется при высокой температуре и давлении.


    Получившийся в результате материал отличается невысокой стоимостью, значительной пористостью и легкостью. Влажность его составляет всего 6-8%.

    Мокрый способ состоит в тех же самых этапах, но на прессование древесная стружка отправляется, будучи смоченой водой. После выхода из прессовальной камеры материал нарезается на отдельные листы и отправляется в сушилку. Такие панели ДВП имеют влажность уже в пределах 70%. Оттого они отличаются большим весом, зато более прочные.

    Полусухой метод схож с первым методом, который описан выше. Отличие только в том, что перед подачей на прессовку стружку орошают водой, так что влажность получившегося материала составляет 16-18%.

    Мокро-сухой метод отличается от всех вышеперечисленных тем, что сначала из пропитанной водой стружки формируется плита, затем она подается в сушильную установку и только после этого отправляется на процедуру горячего прессования. В результате получается фанера ДВП, которой фактически 0%.

    Отметим, что мы поступаем не совсем корректно, говоря о «стружке». Дело в том, что эту стружку при помощи специальных машин сначала растирают на волокна, из которых уже и формируется полотно готовых панелей.


    В последние годы намного чаще используется облагороженная ДВП. При изготовлении таких панелей на их поверхность наносится многослойное покрытие. На первом этапе плита покрывается особым слоем грунтовки, создающим надежное основание. На нем печатается рисунок, имитирующий обычную поверхность дерева.

    Такая плита практически не боится влаги, а также истирания. Для упрочнения поверхности в этом случае используется специальный лак.

    Вот мы и рассказали вам о ДВП. Что это такое, вы сейчас знаете. Из-за дешевизны и прочностных качеств этого материала его часто используют не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

    Чаще всего ДВП изготавливаются по так называемой «мокрой» технологии: в сухую древесную массу добавляются присадки и вода в требуемых пропорциях, а затем смесь заливается формы, где отливаются листы. После завершения процесса формования плиты подвергаются прессованию при температуре 240-250 градусов.

    Особенность данной технологии в том, что она позволяет использовать минимальное количество синтетических присадок, так как активизируются естественные процессы склеивания посредством природного древесного пектина, который содержится в древесных отходах.

    Блок: 10/11 | Кол-во символов: 5154
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    Характеристики ДВП


    По характеристикам механической прочности на излом и плотности все серийно производимые древесно-волокнистые плиты разделяются на четыре вида:

    • мягкие,
    • полутвердые,
    • твердые,
    • с повышенными показателями твердости.

    Толщина ДВП-листов варьируется от 2,5 до 25 мм. Все они применяются для изготовления мебели. Как и ДСП, ДВП лакируются, декорируются ламинатной пленкой, искусственным шпоном и другими материалами. Плиты могут иметь гладкую поверхность как с одной, так и двух сторон. Мебельные ДВП, как и остальные древесные композиты, классифицируются и по другим параметрам – уровень влагостойкости, огнеупорность и устойчивость к воздействию солнечных лучей.

    Применение ДВП

    Из древесно-волокнистых плит изготавливают различные элементы мебели. Панели и двери для шкафов, каркасы и спинки для кроватей и т.д. обычно делаются из . Толстостенные листы ДВП для этих целей используют гораздо реже.

    Волокнистые плиты толщиной 2,5-5 мм применяются повсеместно. Именно из них делают фигурные боковины кресел, диванов и других видов мягкой мебели. Эта же разновидность ДВП широко применяется для изготовления задних панелей недорогой мебели и днищ выдвижных ящиков в шкафах и комодах. Это позволяет существенно снизить вес готовых изделий и обходится намного дешевле, чем использование фанеры, МДФ, ОСБ или тех же ДСП.


    Древесно-волокнистые композиты обладают достаточным запасом прочности для производства вспомогательных мебельных деталей. Кроме того, этот материал хорошо гнется, что делает его просто незаменимым для изготовления криволинейных и сложных фигурных элементов предметов мягкой мебели.

    Из преимуществ всех видов ДВП можно выделить однородность структуры, благодаря чему этот материал служит долгие годы, полностью сохраняя свои эксплуатационные характеристики. Экологическая безопасность плит, изготовленных по «мокрой» технологии, не вызывает никаких сомнений, так как в сырье добавляется минимум химических присадок.

    Видео производства ДВП:

    Обновлено:

    103583

    Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

    Блок: 11/11 | Кол-во символов: 2125
    Источник: https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/

    Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 20135
    Количество использованных доноров: 4
    Информация по каждому донору:

    1. https://alina-sharapova.ru/otdelochnye-materialy/orgalit-ili-dvp.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1292 (6%)
    2. http://md-eksperiment.org/post/20160103-kak-otlichit-obychnuyu-dvp-ot-dvp-orgalita: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 2201 (11%)
    3. https://mirhat.ru/furniture/dvp-or-hardboard-what-is-the-difference-between-dvp-and-dsp/: использовано 9 блоков из 11, кол-во символов 14780 (73%)
    4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B0: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 1862 (9%)



    Поделитесь в соц.сетях:

    Оцените статью:

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
    Загрузка...

    Добавить комментарий