Т-образный кровельный костыль — расписываем суть

Назначение и устройство кровельного костыля

Каких размеров бывают костыли для кровли

Установка и крепление

Для возведения прочной, надежной и долговечной кровли нужно не только приобрести качественное влагоизоляционное покрытие, но и большое количество дополнительных элементов. Если это будет кровля, покрытая листовой сталью из оцинковки, то потребуется позаботиться об особом крепеже, дающем возможность прочно закрепить карнизы к обрешетке. Ниже мы опишем, что представляет собой кровельный костыль, и какие функции он выполняет.

Как изготавливают костыль кровельный Т-образный

В продажу поступает унифицированный в соответствии с ГОСТ костыль кровельный Т-образный, размеры его в сантиметрах 20 на 4, 25 на 4, 40 на 4. Однако размер можно подобрать индивидуально в случае нестандартных параметров крепежного элемента. Костыль кровельный производят в основном из углеродистой или нержавеющей стали, алюминия, меди.

На заметку

Если кровля выполнена из оцинкованной стали, то все крепежные элементы, используемые при ее устройстве, также должны быть оцинкованными.

Опишем, как изготовить его из полосы соответствующего материала.

• Полосу разрезают по необходимым размерам и сваривают. Сварной шов должен быть качественным, чтобы по прочностным характеристикам сваренная деталь не отличалась от монолитной.

На заметку

Когда предполагается изготовить гнутую модификацию, после разрезания заготовку сгибают, придавая нужную форму.

• Затем вдоль длинной стороны под крепежные метизы, чаще всего это дюбельные гвозди, просверливают отверстия. Их насчитывается три. Диаметр отверстий подбирают в соответствии с размерами используемых крепежных деталей. Отверстия в обязательном порядке зенкуют.

• Костыль Т образный прибивают к обрешетке под карнизный свес в два отверстия. Что же касается третьего из них, то это отверстие будет запасным. Его используют, если выполнить крепление затруднительно, или этому что-то мешает. К примеру, если одно из отверстий разместится между соседними элементами обрешетки.
• Чтобы увеличить устойчивость детали к коррозии, на ее поверхность наносят специальную антикоррозийную грунтовку и окрашивают в случае необходимости порошковым полимером, который помимо защиты придает детали цвет.

Костыль кровельный – как выглядит и для чего используется это приспособление?

Устройство и назначение

Костыль для металлической кровли – специфический крепежный элемент, который используется для увеличения жесткость карнизного свеса крыши из оцинкованной стали. Он изготавливается из устойчивого к коррозии металла и чаще всего имеет следующую форму:

• Т-образная. Вспомогательные крепежи для карниза т-образной формы считаются наиболее прочными и надежными, поэтому они используются чаще всего.
• Г-образная. Опорный элемент г-образный придает меньшую жесткость карнизу, поэтому выдерживает меньшую нагрузку.
• Гнутая или двухсторонняя. Более редкие вид вспомогательных крепежей специфической формы, используемые не так часто.

Т-образная и Г-образная формы

Обратите внимание! Костыль т-образной формы считается оптимальным выбором для монтажа кровли из оцинкованной стали, так как они придает карнизу большую жесткость, а также выдерживает интенсивные нагрузки, возникающие во время активного таяния снега или ливней.

Важно!

Опытные специалисты-кровельщики советуют: костыли должны быть изготовлены из материала, наиболее близкого по своим характеристикам к кровельному покрытию. Например, если крыша монтируется из листов оцинкованной стали, то лучше всего выбрать кровельные костыли из этого же металла.

Варианты нестандартного размера

Бывают ситуации, когда ни одна из представленных в магазине модификаций по своим параметрам не подходит для монтажа какого-либо участка крыши.

В случае необходимости можно самостоятельно изготовить крепление нужной длины и ширины, с учётом конкретного проекта.

Для работы потребуется:

• полоса высокоуглеродистой оцинкованной стали толщиной от 2 до 4 мм (в зависимости от тяжести кровельного материала);
• ножницы по металлу (для работы с тонкими изделиями);
• если необходимо более прочное крепление, его вырубают из металлической полосы при помощи зубила и тяжёлого молотка (кувалды);
• тонкий мелок для разметки будущих деталей;
• сварочный аппарат;
• прочные свёрла для стали;
• зенковка – инструмент, применяемый для зачистки просверленных отверстий.

Дальнейшие действия проводятся в такой последовательности:

• На листе стали с помощью остро заточенного мелка разметить полосы нужной ширины и длины.
• Вырезать необходимое количество длинных и коротких отрезков.
• Сварить их в виде буквы «Т».
• На длинной стороне просверлить три отверстия под крепёжные элементы (шурупы или гвозди), с учётом их диаметра. Как это сделать, видно на чертеже.
• После того как все отверстия будут готовы, их обязательно зенкуют, то есть зачищают внутреннюю поверхность углубления, снимают фаски и заусеницы, подготавливают выемку для головки болта. Если этого не сделать, в дальнейшем могут возникнуть затруднения при фиксировании крепёжных элементов.
• Готовые детали покрыть антикоррозийной грунтовкой, данная операция повышает срок эксплуатации кровли, а следовательно и всего здания.
• После высыхания можно, по желанию, покрасить специальной полимерной краской по металлу, что также способствует защите от коррозии, и, кроме того, крепления приобретают более красивый вид.

Размеры и модификации

Данные крепёжные элементы выпускаются в соответствии с параметрами, утверждёнными государственными стандартами и строительными нормами. Унифицированные размеры Т-образных костылей представлены в трёх вариантах – 20 см на 4 см, 25 см на 4 см и 40 см на 4 см (4 х 40 х 400 мм). Г-образные модели изготавливают по сходной технологии и из таких же материалов. Для производства изогнутых элементов используют более тонкие листы металла, толщиной 2–3 мм.

Технология монтажа

Закрепление костылей на обрешётке кровли производят следующим образом:

• прикладывают деталь так, чтобы короткая сторона немного выступала за край крыши;
• через просверленные отверстия фиксируют оцинкованными гвоздями или шурупами;
• далее костыли устанавливают и монтируют по всей длине ската, параллельно друг другу, выдерживая величину выступа за край и соблюдая шаг в 50–70 см;
• после того как все детали будут закреплены, приступают к покрытию крыши кровельным материалом, установке сливов, парапетов и других элементов, предусмотренных проектом.

Вес одного кровельного костыля небольшой, примерно 0,5 килограмма. Поэтому перевозка, установка и монтаж не представляют большой сложности.

Установка и крепление

Установленный костыль для крепления парапета может существенно увеличить жесткость кровельного карниза.

Установка костылей на кровле осуществляется таким образом:

• При помощи оцинкованных гвоздей в двух местах крепеж фиксируют на обрешетку так, чтобы он своей короткой стороной уходил за скат приблизительно на 3-5 см.
• Далее такие костыли монтируют по всей длине ската с промежутками в 50-70 см.
• По окончании установки переходят к перекрытию крыши листовым кровельным материалом.

Не забывайте, что установка вспомогательных кровельных костылей на крышу необходима для придания карнизу большей жесткости, чтобы он под действием сильных снежных осадков или воды не деформировался, приведя в негодность всю кровлю. Кроме этого, придерживаетесь технологии, и тогда готовая конструкция прослужит максимально долго. 

Изготовление кровельных костылей для парапетов и отливов

При изготовлении костылей кровли применяется сталь толщиной от 2мм до 6мм . Ширина полос может варьироваться от 40мм (стандартный размер) до 100 мм и более. Та или иная ширина костыля определяется в соответствии с проектом по конкретному техническому заданию. Производятся костыли под конкретный узел парапета или отлива, по конкретной ширине и конфигурации. П-образные и Т-образные в основном применяются для узлов крышек парапета и отливов забора. Г-образные обычно применяются при монтаже отливов на окна, цоколь, фундамент и другие элементы.

Технологический процесс изготовления заключается в гибке стали по технологии. На нашем производстве гибка производится станками с ЧПУ, которые позволяют нам выпускать изделия в точном соответствии с требуемыми размерами и углами. Изделия при помощи ЧПУ, получается абсолютно аналогичными, без каких-либо отклонений, которые возможны при ручной гибке.

Важным отличием изготовления костылей именно в нашей компании, это изготовление изделий без применения шовных сварных элементов, которые развивают коррозию металла, и уменьшают качество кровельного костыля на месте шва. На нашем производстве, мы изготавливаем изделия из чистого листа, по конкретному лекалу, резка производится при помощи оптоволоконной лазерной резки по определённому раскрою, что позволяет нам производится продукт наивысшего качества по новейшей технологии, без применения сварки. Такие кровельные костыли для парапетов являются максимально надежными и долговечными. Крепежные отверстия обрабатываются так же лазером, для предотвращения фаски, что добавляет удобство при монтаже.

Сфера применения

Этот элемент применяют во время обустройства нестандартных типов кровельных систем в таких ситуациях.

1. Во время обустройства парапетов. Парапеты – специальные элементы на плоских кровлях, предназначены для повышения безопасности нахождения на крыше, изготавливаются из бетонных и кладочных строительных материалов. Для защиты их горизонтальных поверхностей от негативного влияния атмосферных факторов закрываются металлическими покрытиями. Костыль кровельный Т-образный применяется для увеличения прочности широких металлических покрытий. Дело в том, что они изготавливаются из стали толщиной не более 0,45 мм, а такое тонкое железо не может выдерживать значительных нагрузок на изгиб.

   

   Кровельные костыли могут использоваться при обустройстве парапета на крыше

2. Для фиксации желоба фальцевой кровли. Желоб фальцевой кровли изготавливается по индивидуальным размерам и устанавливается непосредственно на стену сооружения. Для такой системы водоотвода нет универсальных заводских кронштейнов крепления, конструкцию надо фиксировать к стене при помощи изготовленных под заказ металлических костылей.

   

   При монтаже водостоков также задействуются кровельные костыли

3. При необходимости увеличения жесткости кровельных свесов. Есть строения, для защиты фасадных стен которых необходимо увеличивать кровельный свес, а сооружать специальную обрешетку по тем или иным причинам не представляется возможным. В таких случаях профессиональными кровельщиками применяются Т-образные костыли. Они крепятся к доскам или рейкам основной обрешетки, а большая длина увеличивает величину свеса. Все параметры могут регулироваться на месте непосредственно во время монтажа кровли. Применение костылей дает возможность значительно ускорять процесс установки кровли, упрощать стропильную систему и уменьшать сметную стоимость крыши.

   

   Применяют кровельные костыли и для усиления свесов крыши

4. Для повышения жесткости отливов. Металлические конструкции изгибаются под профиль отливов и вставляются в середину элементов, изготовленных из оцинкованной тонколистовой стали.

   

   С помощью кровельных костылей усиливают жесткость отливов

Чаще всего костыли различных форм и размеров используются во время обустройства парапетов и свесов промышленных и торговых зданий и сооружений. Для крепления к бордюру Т-образные костыли имеют два или три отверстия, и выступают в качестве несущих опор, на которые осуществляется монтаж защитных конструкций парапетов.

Виды кровельных костылей

Инструкция по монтажу водостока с кровельными костылями

Рассмотрим пример одного из вариантов монтажа специального настенного желоба. Для таких работ следует применять Т-образные металлические костыли, с их помощью значительно увеличивается прочность и надежность конструкции, минимизируются риски нарушения геометрии под воздействием снеговых и ветровых нагрузок. Перед тем как начать описывать инструкцию, следует узнать, как выглядят все элементы конструкции и их назначение.

Таблица. Элементы водостока для фальцевой крыши

Элементы системы	Краткое описание
Лоток желоба	Изготавливается из оцинкованной листовой стали толщиной 0,45 мм, толщина цинкового покрытия не менее 40 мкм, покрытие ровное без пропусков и критических наплывов. Лоток желоба по краям имеет двойной фальц для повышения параметров жесткости и более надежной фиксации прилегающих элементов. Вертикальная отражающая полка имеет высоту 10 см, ее функция – направлять дождевые и талые воды с крыши в сливную систему.
Настенный желоб	Представляет собой металлическую горизонтальную полку, ширина выбирается с учетом архитектурных характеристик здания. С одной стороны отгиб под углом 90° высотой 10 см с завальцованным для жесткости краем. С другой стороны соединительный отгиб под углом 145°. Элемент с двух краев имеет лежачий фальц, с одной стороны одинарный, а с другой стороны двойной. Такие различия объясняются технологией соединения элементов. Длина примерно два метра.
Карнизный свес	По бокам есть фальцы, по длине полка высотой 4 см и небольшим подгибом 2 см. Ширина элемента также подбирается индивидуально, в нашем примере она составляет 60 см.
Т-образный костыль	Изготовлен из полосы толщиной 4 мм и шириной 2–4 см. На длинной ноге предусмотрено два отверстия для монтажа. Конкретная ширина и размеры костыля могут изменяться с учетом параметров водосливной системы.
Крюк для настенного желоба	Материал изготовления – металлическая полоса таких же размеров, как и для костыля. Крюк имеет форму буквы «Г», согнутой под углом, равным углу наклона кровли. Для фиксации есть три отверстия, они могут использовать все или только два. Все зависит от размеров досок обрешетки и расстояния между ними.

Крепление элементов делается саморезами по дереву или обыкновенными дюбелями.

Шаг 1. Закрепите на место костыли. Они используются для того, чтобы подровнять край кровли и увеличить жесткость установки следующих элементов. Костыли фиксируются в несколько этапов.

1. Замерьте, на каком расстоянии от края кровли должны располагаться крайние Т-образные костыли. Прикиньте положение на месте, при необходимости поправьте.

   

   Сначала определяют расположение костылей и намечают места крепления

2. Закрепите один костыль. Вначале рекомендуется наживить первый метиз, поправить длину и углы, потом наживить второй саморез.
3. Такие же операции сделайте на противоположном конце ската. Еще раз все проверьте.
4. Если положение костылей отвечает начальным требованиям, то полностью закрепите метизы.

   

   Если все костыли расположены правильно, можно фиксировать их саморезами

Далее нужно натянуть между двумя элементами веревку, определить шаг между ними и фиксировать все оставшиеся. Практика рекомендует делать шаг в пределах 40–60 см.

Шаг 2. Установите на место карнизный свес. Его надо монтировать в натяг, изгиб элемента должен сильно упираться в кромки Т-образных костылей. Если разметка и крепление выполнены правильно, то все костыли будут упираться в свес и держать нагрузку. Закрепите первый лист металла к обрешетке.

Первый элемент карнизного свеса укладывают сверху на костыли

Важно. Обращайте внимание, чтобы прогиб свеса заходил за костыли, такое положение исключает самопроизвольный подрыв конструкции.

Шаг 3. Приступайте к установке второго листа карнизного свеса. Края надо соединять фальцем, положение выравнивать деревянной киянкой или резиновым молотком. Все соединения должны быть плотными, различные пошатывания и зазоры не допускаются.

Крепление второго элемента

Шаг 4. Монтируйте на карнизный свес крюки для лотка. Расстояние между ними 40–60 см, в местах изгибов и поворотов элементы устанавливаются вне зависимости от шага.

Сверху на карниз крепятся кронштейны

Шаг 5. С двух сторон на лоток одевайте настенный желоб, он также крепится крюками. Процесс несколько сложнее и делается в такой очередности.

1. Отогните фальц на вертикальной стойке желоба, длина отгиба на 2–3 см больше, чем фальц с обратной стороны.

   

   Отгибают часть фальца на 2-3 см

2. Соедините лоток и желоб фальцами, аккуратно двигайте его до того момента, пока он плотно не приляжет к вертикальной стойке лотка.

   

   Аккуратно стыкуют элементы

3. Киянкой медленно простукивайте элементы для плотного их соединения. На этом этапе могут быть проблемы, они возникают из-за незначительных механических повреждений элементов во время транспортировки или хранения.

   

   Выравнивают стыки киянкой

4. Простучите все фальцы для полного и герметичного соединения.

Практический совет. Рекомендуется изготавливать крюки для фиксации желоба двух видов – одни обыкновенные, а вторые с небольшим подгибом вверху. Подгиб предупреждает подрывы системы под воздействием различных усилий и повышает надежность фиксации всей конструкции.

Мы описали только один вариант использования Т-образных костылей. Их рекомендуется применять во всех местах крыши, где по технологическим причинам невозможно увеличить площадь упора тонких кровель. Есть костыли, которые позволяют делать некоторые элементы покрытий разборными, это существенно упрощает процесс замены поврежденных участков.

Видео — Изготовление кровельных костылей

Область использования кровельных костылей

• Основная область применения – это металлическая кровля, при устройстве которой Т образные костыли играют важную роль. Хотя нельзя сказать, что их не встретишь на других кровлях другого вида.

Прежде чем приступить к основным кровельным работам, устанавливают костыли кровельные Т образные, поскольку именно на них удерживается край металлической кровли. Их крепят на основание, используя дюбель-гвозди. Средний шаг крепления составляет 60–70 см.

• Костыль выполняет также функцию несущего элемента. Он поддерживает отливы, карнизные свесы, а также немалую массу металлопокрытия.
• Важную роль выполняет этот подсобный элемент и при дальнейшей эксплуатации крыши. Карнизные свесы испытывают всю нагрузку как от накопившегося снега и сосулек, так и дождевой или талой и воды, а также от порывов ветра.

Фактически на свесе карниза сосредотачивается их максимальное воздействие. Только благодаря этому вспомогательному элементу, установленному по краю кровли, можно практически исключить деформацию в виде прогиба края металлической кровли.

• Без использования данного изделия не обходится и устройство парапета. Участки, где кровля примыкает к парапету опасны, с точки зрения проникновения воды, и нуждаются в защите. Защиту организуют с помощью парапетного фартука. Это – своеобразная металлическая «крыша», оснащенная капельниками, которой закрывают узлы примыкания. Капельники получают, загнув кромки из кровельного железа вверх наподобие крючка.

Дождевые капли собираются на капельнике и передаются на кровлю или стальной фартук для парапета. Для крепления фартука как раз и используют Т – образные металлические крепежи. Их устанавливают на расстоянии одного метра друг от друга и прибивают на дюбель-гвозди к пробкам из дерева, которые предварительно прошли обработку антисептиками.

Другие узлы примыкания, скажем, примыкание кровли к проходным элементам: дымовой трубе или вентиляционной шахте защищают от воздействия воды аналогичным способом.

• Нельзя обойтись без Т – образного кровельного металлического крепежа и при устройстве козырьков при входе в подъезды многоэтажек.
• Не забудем также, что эта строительная деталь поможет при проведении ремонтных работ и не даст соскользнуть инструментам.

Возможность замены одной детали на другую

У тех, кто только начинает строительство дома, могут возникают разные вопросы. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Так ли уж необходимы кровельные костыли при возведении крыши?

Ответ однозначный – конечно же, они нужны, ведь правильно смонтированная и укреплённая кровля на долгие годы гарантирует надёжную и безопасную эксплуатацию здания, способна противостоять любым природным катаклизмам. Кровельные костыли, установленные по краям ската крыши, поддерживают ту её часть, которая меньше всего защищена от внешних воздействий.

Они принимают на себя самые мощные удары стихии, способные погнуть и даже полностью сломать кровлю (обильные снегопады, намерзающие сосульки, проливные дожди, ураганный ветер).

Можно ли заменить их на более простые в изготовлении и менее затратные детали?

Да, данный крепёжный элемент вполне можно заменить обыкновенными стальными полосками. На первый взгляд здесь явная экономия, ведь стальная полоска стоит дешевле, чем кровельный костыль. Однако на самом деле возможно даже увеличение расходов, так как на одну и ту же площадь крыши полосок потребуется значительно больше, чем костылей (примерно в два раза). К тому же, в этом случае заметно снижается коэффициент жёсткости, кровля становится менее защищенной от природных явлений.

Неверные мнения

Нет особого значения, какую деталь использовать, всегда хочется, чтобы существовал ее аналог. И в качестве аналога кровельного костыля можно считать простую прямоугольную полосу из металла. Ее применение может быть в следующих случаях:

1. Считается, что качество сварки не высокое. В строительстве, хоть и очень редко, встречались случаи разрыва костыля якобы по шву. Такой прецедент влечет за собой деформацию всего карнизного свеса и знающие люди воспринимают это как смешной анекдот, а не как возможную проблему. Все дело в том, что сварочный шов обладает еще более высокими характеристиками, нежели сам металл на котором его проводят.
2. Экономическая выгода. Цена на готовый продукт будет, конечно же, выше чем на простую полосу из металла. Но это если брать единичные случаи замены, а если использовать ее по всей кровле, тогда цена получается примерно равной. Почему так получается? Необходимый шаг полосы металла составляет 30см, а костыля 70см. Методом не хитрых подсчетов можно узнать, что полос понадобиться в два раза больше. Поэтому не стоит тратить свои деньги на сомнительные крепления.

ВАЖНО: Если материал кровли выполнен из оцинкованной стали, то позаботьтесь найти крепежные детали с оцинковкой.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...